[发明专利]钻机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种钻机。 

背景技术

目前，随着我国农村人口城市化的高速进程和汽车时代的到来，地下空间的利用越来与被社会认可，在进行地下挖掘深基坑止水、堵水就要高压旋喷等施工设备来完成，常规高压旋喷钻机或台车一班只能对松散地层进行钻进完成旋喷止水工作。一旦遇到有卵石地层、建筑垃圾回填地层或海滩填石地层等，常规旋喷钻机自身无法钻透这类地层，达不到旋喷的目的。目前遇到这种现象时，施工单位只能使用有较强专业钻机来钻透这类地层，但这类钻机又没有旋喷功能，导致这类地层钻透后在钻孔内下PVC管，达到护住已成型的钻孔不塌陷，再把钻孔钻机移开后，由专业旋喷钻机对准有预留PVC管的钻孔下入旋喷钻机，从预留孔底自下而上的完成旋喷作业。但这种工序施工复杂，钻孔事故率高，施工进度缓慢，成本高。 

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种钻机，使其更具有产业上的利用价值。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于砂卵石等复杂地层进行钻孔和旋喷的钻机。 

本发明的钻机，包括：行走机构和钻机本体，钻机本体安装在行走机构上，行走机构由液压马达驱动，钻机本体包括动力源、姿态机构、双工位动力头和操作台，动力源位于钻机本体的背部，为钻机本体提供动力和配重；姿态机构包括姿态主臂、姿态滑动臂和姿态大臂；双工位动力头安装在姿态大臂上，并通过左右移动油缸驱动。 

进一步的，双工位动力头是由一组驱动马达通过一组齿轮交替驱动液压冲击回转钻进工位和高压旋喷工位。。 

进一步的，冲击锤为气动冲击锤或液压冲击锤。 

进一步的，旋喷装置包括液压锁紧夹具装置和中空齿轮轴，中空齿轮轴通过传动齿轮与液压马达的输出端相连，液压锁紧夹具装置设置在中空齿轮轴的一端，中空齿轮轴内设置有旋喷钻杆，该旋喷钻杆通过液压锁紧夹具装置固定并进行旋喷与钻进。 

借由上述方案，本发明至少具有以下优点： 

能够独立完成施工作业，改变了传统施工中旋喷遇到卵石地层、建筑垃圾回填地层或海滩填石地层等复杂的施工过程，施工效率高，成本低，大大增加了设备的实用性和灵活性，使设备的应用范围大大增加。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本发明钻机的旋喷工位示意图； 

图2是本发明钻机的冲击回转钻进工位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

参见图1-2所示，一种钻机，包括行走机构8和钻机本体，钻机本体安装在行走机构8上，行走机构8由双液压马达5驱动或液压油缸驱动，钻机本体包括姿态机构，动力源9、各个姿态臂、双工位动力头7和操作台11组成；动力源9位于钻机本体的背部，为钻机本体提供动力和配重，动力源9包括了液压油箱18和柴油箱19；姿态机构包括姿态大臂15、姿态滑动臂16和姿态主臂17。双工位动力头安装在姿态大臂15上，并通过左右移动油缸14驱动，沿姿态大臂15水平横向左右移动，使双工位双功能双工位动力头7交替与姿态大臂15中线重合，实现双功能位置工作状态。在双工位动力头7其上设置冲击回转装置和旋喷装置，冲击回转装置和旋喷装置分别通过传动齿轮与液压马达5的输出轴相连，且换挡机构控制冲击回转装置和旋喷装置的工位转换。 

冲击回转装置包括冲击锤6、钎杆3、注水芯轴4和钻具10，冲击锤6的一端与伸入传动齿轮内，传动齿轮带动其内部的钎杆3转动，钎杆3的末端伸入注水芯轴4内，注水芯轴4的末端连接有钻具10，注水芯轴4的表面由水封套覆盖，钻具包括了大炮头，大保护头，小炮头，小保护头，钻杆和钻头，这里的冲击锤6为气动冲击锤或液压冲击锤。钻机还包括：高压水龙头1和水管2，水管2连接注水芯轴4。 

旋喷装置包括液压锁紧夹具装置和中空齿轮轴，中空齿轮轴通过传动齿轮与液压马达的输出端相连，液压锁紧夹具装置设置在中空齿轮轴的一端，中空齿轮轴内设置有高压旋喷钻杆12和旋喷钻头13，该旋喷钻杆通过液压锁紧夹具装置固定并进行旋喷与钻进。 

本发明的装置能够独立完成施工作业，改变了传统施工中旋喷遇到卵石地层、建筑垃圾回填地层或海滩填石地层等复杂的施工过程，施工效率高，成本低，大大增加了设备的实用性和灵活性，使设备的应用范围大大增加。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。