[发明专利]鳞片状金属软磁微粉与碾磨介质混合液的料液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种料液分离器，具体涉及一种金属粉末与介质混合液的料液分离器。

背景技术

制作用于射频识别技术(RFID)的柔性磁片需要一种非常薄、厚度1μm以下的鳞片状金属软磁微粉，在生产过程中将金属粉末与研磨介质混合液在相关装置的作用下，使之扁平成鳞片状后，必须进行有效地分离，从而使鳞片状金属软磁微粉析出成半成品。

目前的料液分离装置有压滤机、干燥器等，其缺点在于：易挥发的研磨介质的流失；装置成本高且操作复杂；清洗困难。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分离效率高且可充分回收介质的鳞片状金属软磁微粉与碾磨介质混合液的料液分离装置。

技术方案：一种鳞片状金属软磁微粉与碾磨介质混合液的料液分离装置，包括进气管、进料管、滤袋、筒体、回液口、抽气管和顶盖，承装物料的所述滤袋置于所述筒体中并通过筒体顶部的所述顶盖密封，筒体的下方留有空间且在筒体底部设置所述回液口，所述进气管和所述进料管穿过顶盖伸入所述滤袋，所述抽气管开设在所述筒体壁上。混合料液由进料管进入并散流至滤袋里，混合料液全部进入滤袋后，从进气管通入带有一定压力的压缩空气，与此同时，抽气管开始向外抽气，加大滤袋内外的压力差，促使料液中的液体即碾磨介质迅速穿过滤袋，通过筒体的回液口排出并进行收集，而鳞片状金属软磁微粉留于滤袋中。

优选的，所述滤袋的孔隙小于30目；由于鳞片状金属软磁微粉的长宽均在100～150μm之间，而厚度不超过1μm，故滤袋的孔隙必须小于鳞片状金属软磁微粉的几何尺寸，才可以既析出碾磨介质，又可以留下微粉；若孔隙太小，减慢了液体介质的溢出速度，降低分离效果；孔隙太大，金属软磁微粉会随着液体一起析出，分离效果差。

进一步，所述进料管的底部设有倒锥形的料分器；由于倒锥形上小下大，且料液最后通过的截面为圆形，因此物料可均匀且大面积的喷洒在滤袋中，使滤袋中的料液均匀，不会产生局部堆积，不利于分离。

进一步，所述进气管的底部连接有伸入物料中的气分管，所述气分管管壁上开有多个小孔，故，气体可从管壁上密集的小孔向滤袋各个方向进气，使各个部分的料液从各个方向尽快通过滤袋，增进分离速度。

进一步，所述滤袋的底部由方形的栅栏状框架支撑，使得过滤面积恒定。若无框架支撑，由于重力作用，分离后的鳞片状金属软磁微粉会重点堆积在滤袋底部某一点区域，对余下混合液的分离造成堵塞，导致过滤不畅；由框架支撑后滤袋的过滤面由点部区域扩大为面积恒定的方形区域，不仅分离更加通畅同时提高了分离效率。框架的栅栏状结构防止了滤袋长期使用后因重力下坠变形，可保证过滤面始终为水平恒定的平面。

有益效果：本发明利用在密封滤袋中通入的压缩空气与袋外抽气形成的压差，增加过滤分离的速度，使绝大部分碾磨介质能通过滤袋并回收，料液分离快捷且效果好，鳞片状金属软磁微粉留滞于滤袋中，干料水分含量低，碾磨介质回收率高，不会有废气逸出，降低了环境污染的可能，适用于批量连续生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种鳞片状金属软磁微粉与碾磨介质混合液的料液分离装置，如图1所示，包括进气管1、进气阀2、进料管3、进料阀4、气分管5、料分器6、滤袋7、筒体8、支架9、回液口10、垫板11、回液阀门12、抽气阀15、抽气管16和顶盖17。筒体8由支架9支撑并通过底部的垫板11固定位置，承装料液14的滤袋7置于筒体8中并通过筒体8顶部的顶盖17密封，其底部由方形的栅栏状框架水平地支撑固定，保证过滤面积稳定，滤袋7的孔隙小于30目。筒体8的下方留有空间且底部呈锥形，便于分离后的碾磨介质13液体顺流通过最底端的回液口10，回液口10设有回液阀门12，介质最后通过回液口10流出进行回收。进气管1和进料管3穿过顶盖17伸入滤袋7，进气管1和进料管3上分别设有进气阀2和进料阀4，进气管1的底端连接有上小下大的倒锥形料分器6，用于均匀喷洒料液14至滤袋7中，进料管3的底端连接有其上开设有若干小孔的气分管5，气分管5没入料液14内向各个方向通入压缩气体。抽气管16开设在筒体8的侧壁上，并设有抽气阀15，可将筒体8内气体排出。