[发明专利]清除废硅料中磁性杂质的吸除设备

说明书

技术领域:

本发明涉及太阳能硅片生产物料筛选技术，尤其涉及太阳能硅片生产用清除废硅料中磁性杂质的吸除装置。

背景技术:

随着近几年太阳能电池的飞速发展与不断的推广应用，市场对于太阳能电池的需求量越来越大。随着光伏产业的发展，降低公司的生产成本成了一个公司的最有效的竞争力，原料的成本是光伏企业生产成本的重头。在硅片的各个生产关节中，都会产生废硅料，为了节约生产成本，很多厂家会将这些碎硅料经过处理后再次回炉利用。对生产过程中产生的废硅片、碎硅料重新回炉使用已成为光伏企业降低生产成本的有效途径。由于这些碎硅料中含有很多杂质，通常包括石英、有机胶、金属等杂质，石英和有机胶杂质可以通过电选或是碱液浮选的方法除去。而其中的金属杂质对后续回炉利用的影响很大，会直接影响硅片内在性能指标，使硅片电池的光电转化率达不到要求，即硅片的产品质量难以保证，因此必须对废硅料进行除铁处理。

光伏行业电池制造工艺中，碎片、碎料中有着大量的磁性杂质，这对后续的长晶、制片和硅器件都产生严重的不良影响，因此在制备太阳能级多晶硅片时要严格控制磁性物质的渗入。目前，对废硅料进行除铁处理都是依靠人工清理法，即操作工手持磁铁块对废硅料进行磁性吸除，将铁性杂质与硅料分离。员工在检验分选杂料时，主要是通过手持磁铁的方式接触硅料，来回移动吸出杂料中的磁性物质，这样不仅不能有效的除净硅料中的磁性物质，而且工作效率低，所以如何简单并且全面的清除硅料中的磁性物质成为了一个亟待解决的技术难题。

发明内容:

本发明提供了一种清除废硅料中磁性杂质的吸除设备，它能有效彻底地清除废硅料中的磁性杂质，无须人工依靠磁铁吸取硅料中的磁性杂质，效率高，能全面除去硅料中的磁性杂质。

本发明所采用的技术方案是：

一种清除废硅料中磁性杂质的吸除设备，其特征是：包括水平设置的输送带、机架、储料斗、电磁吸铁块、水平直线滑轨和驱动气缸，水平直线滑轨水平间隔地固定在机架上，且位于输送带的上方，水平直线滑轨与输送带的输送方向垂直，电磁吸铁块可滑动地安装在由水平直线滑轨组成的滑道上，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，活塞杆与输送带的输送方向垂直，活塞杆的伸出端与电磁吸铁块铰连接，电磁吸铁块和储料斗都设置在输送带的上方，其中，储料斗设置在输送带的接料端，储料斗的下料口宽度小于输送带的带宽，电磁吸铁块设置在输送带接料端和出料端之间，电磁吸铁块的吸附工作宽度大于或等于输送带的带宽，电磁吸铁块距输送带上端面的距离控制在能够有效吸附输送带上的磁性杂质，当驱动气缸的活塞杆处于伸展状态时，电磁吸铁块处于输送带的正上方，当驱动气缸的活塞杆处于收缩状态时，电磁吸铁块退离输送带的上方。

进一步，电磁吸铁块的吸附工作宽度与输送带的带宽相等。

进一步，在输送带的上方沿输送方向间隔地设置有两个或两个以上电磁吸铁块。

更进一步，所述电磁吸铁块设置在输送带的上方的同一侧。

更进一步，所述电磁吸铁块间隔交叉地分布在输送带的两侧。

更进一步，在输送带的上方沿输送方向间隔地设置有两个电磁吸铁块。

进一步，在输送带的出料端设置有挡料板，在挡料板的下方放置有接料桶。

进一步，在电磁吸铁块退离输送带上方位置处的下方设置有杂质桶。

本发明的工作过程如下：

除杂时，将待除杂的废硅料倒入储料斗中，废硅料从储料斗的下料口均匀地落到输送带上，输送带作匀速直线运动，输送带上的废硅料随输送带移动，启动第一只驱动气缸，第一只驱动气缸的活塞杆带动电磁吸铁块向输送带上方伸出，当电磁吸铁块整体处于输送带的上方时，第一只驱动气缸停在此处不动，对第一个电磁吸铁块通电产生磁场，当待除杂的废硅料从通电后的第一个电磁吸铁块的下方通过时，废硅料中所有的磁性杂质均被附在第一个电磁吸铁块的下端面上，当吸满磁性杂质时，启动第二只驱动气缸，第二只驱动气缸的活塞杆带动第二个电磁吸铁块滑移到输送带的上方，对第二个电磁吸铁块通电产生磁场，第二个电磁吸铁块开始对随输入带流动的废硅料进行吸除磁性杂质，反向启动第一个驱动气缸，使第一个电磁吸铁块在通电带电情况下退离输送带，当退到极限位置时，使第一个电磁吸铁块断电失磁，吸附在第一个电磁吸铁块上的所有磁性杂质全部下落，掉落到磁性杂质桶中，当第二个电磁吸铁块吸满磁性杂质时，由第一只驱动气缸和第一电磁吸铁块替代第二只驱动气缸和第二电磁吸铁块，以无缝对接的吸除磁性杂质循环动作方式实现对输送带输出的废硅料进行彻底的吸除磁性杂质的目的。