[发明专利]一种牙颌模型及其设计加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及齿科技术领域，更确切地说，涉及一种牙颌模型及其设计加工方法。

背景技术

近年来，口腔正畸隐形矫治技术在我国逐步发展并走向成熟。随着美国、中国等一些国家的正畸医师与计算机软件工程师跨学科协作，采用CAD/CAM技术，运用先进的制作方法，制作一种个性化的高分子塑料矫治器。该矫治器能产生一定大小的矫正力而使牙齿逐步缓慢移动，从而克服了传统正畸方法的缺点。该方法是通过3D打印成型机打印出矫治过程中的牙颌模型，再使用正压压膜机在所述牙颌模型上压制加工出隐形矫治器。然而，在现有技术中，通过3D打印成型机获得的压制隐形矫治器的光敏树脂牙颌模型均为实心模型。根据3D打印为逐层叠加、堆积成型的原理，所述实心模型通过打印成型的时间较长，影响了加工效率；其消耗的光敏树脂原料也多，一定程度上造成了原材料的浪费，生产成本高；其质量相对空心模型更重，在模型批量转运时花费更多。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的不足，提供一种牙颌模型及其设计加工方法，既大大减少了树脂原材料的消耗量，又提高了打印成型加工效率，从而节省了生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种牙颌模型，包括牙冠和牙龈基座，所述牙冠内部在空间结构上为一种三维厚壁空腔结构，所述牙龈基座在空间结构上为一种三维厚壁空腔结构，所述牙龈基座近颌侧开口。

所述牙冠空腔与所述牙龈基座空腔为连通空腔。

所述牙冠空腔与所述牙龈基座空腔内以填充剂填充。

所述填充剂为硬质石膏。

所述厚壁壁厚1.5mm～3.0mm。

所述牙龈基座空腔结构开口侧设有连接件。

所述连接件与牙颌模型为一体结构。

一种牙颌模型的设计加工方法，包括如下步骤：

1）导入数字化模型：将待设计的牙颌模型三维数据“导入”逆向工程软件；

2）衰减模型曲面：通过逆向工程软件工具“缩减三角面片”操作；

3）修复模型坏边：通过逆向工程软件工具“修复向导”操作；

4）镂空模型：通过逆向工程软件工具“部分空洞”操作，设置壁厚为1.5mm～3.0mm，即可生成内部空心的牙颌模型；

5）3D打印成型：将上述步骤4）获得的三维数字牙颌模型导入3D打印成型设备终端，启动打印，获得牙颌模型。

与现有技术相比，本发明一种牙颌模型及其设计加工方法的有益效果体现在以下方面：首先，本发明改变了通过3D打印成型机获得的光敏树脂牙颌模型均为实心模型的特点，节省了大量光敏树脂原料，降低了生产成本；其次，由于空腔结构的设计而缩小了打印加工的面积，缩短了打印成型的时间，提高了加工效率；第三，由于采用空腔结构，本发明牙颌模型的重量大大减少，有利于节省输送成本。

附图说明

图1为本发明一种实施方式结构示意图。

图2为本发明另一种实施方式空腔结构示意图。

图3为本发明一种实施方式半剖结构示意图。

图4为本发明正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，请参阅图1～图4。

在牙颌畸形正畸矫治领域，隐形矫治器压膜成型工艺所用到的牙颌模型可采用本发明产品，其结构及工作原理如下。

将获取的待矫治患者的口腔牙颌三维数据导入计算机，并通过计算机软件设计出矫治过程的牙颌模型，所述牙颌模型包括牙冠1和牙龈基座2，所述牙冠1内部在空间结构上为一种三维厚壁3空腔结构，所述牙龈基座2在空间结构上为一种三维厚壁3空腔结构，所述牙龈基座2近颌侧开口，请参阅图1～图2。

所述牙冠空腔4与所述牙龈基座空腔5为连通空腔，请参阅图2～图4。

所述牙冠空腔4与所述牙龈基座空腔5内以填充剂填充。

所述厚壁3壁厚为1.5mm～3.0mm。

所述牙龈基座空腔5结构开口侧设有连接件6，请参阅图4。

作为优选实施方式，所述填充剂为硬质石膏。

作为优选实施方式，所述连接件6与牙颌模型为一体结构。