[发明专利]底部注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种底部注塑模具。 

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，使得注塑件质量下降。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种底部注塑模具，通过底部注塑，避免出现注塑空洞，结构简单，注塑质量好；通过设置带通孔的插件和带注塑口的下模板，保证注塑质量；设置有排气口和顶针，自然排气并能有效防止排气堵塞；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、生产速度快、成品质量好、材料填充充分等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种底部注塑模具，包括：底板、导柱导套、下模板、上模板、顶板、插件和排气口，所述底板设置有导柱导套，底板设置有下模板、下模板上设置有上模板，上模板内设置有插件，上模板设置有顶板，上模板上端还设置有排气口。 

在本发明一个较佳实施例中，所述所述下模板底部设置有多个注塑口，下模板中部设置有冷却孔和冷却鳍片。 

在本发明一个较佳实施例中，所述插件中央设置有注塑孔，所述上模板设置有注塑孔，所述上模板的注塑孔与插件注塑孔对应。 

在本发明一个较佳实施例中，所述排气口设置有多个，所述排气口设置在上模板顶部，上模板排气口上设置有顶针。 

在本发明一个较佳实施例中，所述排气口内设置有弹簧，顶针后端设置有限位。 

本发明的有益效果是：本发明底部注塑模具通过底部注塑，避免出现注塑空洞，结构简单，注塑质量好；通过设置带通孔的插件和带注塑口的下模板，保证注塑质量；设置有排气口和顶针，自然排气并能有效防止排气堵塞；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、生产速度快、成品质量好、材料填充充分等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的底部注塑模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、导柱导套，3、、下模板，4、上模板，5、顶板，6、插件，7、排气口，8、注塑口，9、顶针，10、弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种底部注塑模具，包括：底板1、导柱导套2、下模板3、上模板4、顶板5、插件6和排气口7，所述底板1设置有导柱导套2，底板1设置有下模板3、下模板3上设置有上模板4，上模板4内设置有插件6，上模板4设置有顶板5，上模板4上端还设置有排气口7。

所述所述下模板3底部设置有多个注塑口，下模板3中部设置有冷却孔和冷却鳍片，保证模具的冷却。 

所述插件6中央设置有注塑孔，所述上模板4设置有注塑孔，所述上模板4的注塑孔与插件6注塑孔对应，提高注塑速度，保证填充良好。 

所述排气口7设置有多个，所述排气口7设置在上模板4顶部，上模板4排气口7上设置有顶针，方便疏通，避免排气口7阻塞。 

所述排气口7内设置有弹簧，顶针后端设置有限位。 

本发明底部注塑模具的有益效果是： 

一、通过底部注塑，避免出现注塑空洞，结构简单，注塑质量好；

二、通过设置带通孔的插件和带注塑口的下模板，保证注塑质量；

三、设置有排气口7和顶针，自然排气并能有效防止排气堵塞；

四、具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、生产速度快、成品质量好、材料填充充分等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。