[发明专利]含石墨烯颗粒的生物包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种含石墨烯颗粒的包装材料，特别是涉及一种以废旧秸秆为原料制作的包装材料。

背景技术

目前市场上可降解的包装材料，大多是采用淀粉和光敏剂的方法与PE或PS共混生产，在石油化学塑料中掺入天然可降解高分子，诸如淀粉，虽然可缩短塑料降解周期，但分解后的产品仍不能或需很长时间降解，增加了再回收难度，造成二次污染；另外此种产品比传统塑料产品生产成本高出20％以上，难于推广；还有一种一次性降解用品为纸浆模塑：用纸浆模塑而成，但生产纸浆的过程很复杂，设备造价高，废液排放造成污染。全淀粉降解制品虽然无污染，产品也卫生，但是成本很高，强度小。还有一种以完全可降解的天然纤维素材料生产的纸制品容器问世，但因其防水、防油、阻气性能差，强度低，成本高，且某些性能不适应现代包装的需要。因此，应用范围也受限制，纸制品生产对水和大气的污染是塑料制品的几倍或十几倍。

因此，怎样提供一种为性能优异、易于生产且成本低廉的可降解材料是非常重要的，可降解材料较高的价格，在某种程度上限制了其推广，因此配方组成的经济性非常重要。

发明内容

一种含石墨烯颗粒的包装材料，其原料的组成以质量百分计为：

废秸秆：40-60％；

卡拉胶：10-15％；

聚丙烯树脂：5-8％；

硬脂酸酯：3-7％；

石墨烯：4-7％。

在本发明的包装材料中，其中废秸秆优选为50-55％；

在本发明的包装材料中，其中卡拉胶优选为12-14％；

在本发明的包装材料中，其中聚丙烯树脂优选为6-7％。

在本发明的包装材料中，在本发明的包装材料中，其中硬脂酸酯优选为4-6％；

在本发明的包装材料中，其中石墨烯优选为5-6％。

在本发明的包装材料中，其中该包装材料是经过如下过程制取的：

将选好的废秸秆干燥、粉碎至200目，其它原料粒径在1毫米以内即可；按重量百分比将上述原料在搅拌机内充分混合搅拌3分钟；将混配好的原料，放入模压机内加热160℃、5分钟，制坯；再将坯料粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。

本发明的优点与积极效果为：本发明以废弃植物为主料，添加石墨烯、卡拉胶等材料混合制造出来的无毒无害的材料，应用范围广，适用于食品包装、工业品包装、工艺品、一次性餐饮具等降解制品。同时，石墨烯颗粒能够给薄膜材料带来优异的力学性能和抗静电性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述.以下实施例详细说明了本发明，但应该理解，这只是对本发明的示例性例举，而非用来限制本发明，更非意图限制本发明如权利要求所述的保护范围。

实施例1

首先，选取原料：其中，农作物干料粉碎至200目细度，其它原料粒径在1毫米以内备用；

取粉碎的秸秆干料50公斤；取卡拉胶10公斤；聚丙烯树脂8.6公斤；硬脂酸酯7.1公斤；石墨烯5.5公斤一起放入搅拌机中混料，搅拌机搅拌6分钟，原料已被搅拌均匀后，取出混合料。将混合料放入模压机内，在模压机中加热至150℃、8分钟，模压成2毫米厚的板坯，冷却后把粉碎至3×3毫米左右的颗粒，再送往成型机熔融成型为可降解包装盒等包装用品使用。

实施例2

首先，选取原料：其中，秸秆粉碎至200目细度，其它原料粒径在1毫米以内备用；

取粉碎的农作物干料62公斤；取卡拉胶15公斤；聚丙烯树脂10公斤；硬脂酸酯7.3公斤；石墨烯6.4公斤一起放入搅拌机中混料，搅拌机搅拌6分钟，原料已被搅拌均匀后，取出混合料。将混合料放入模压机内，在模压机中加热至150℃、8分钟，模压成2毫米厚的板坯，冷却后把粉碎至3×3毫米左右的颗粒，再送往成型机熔融成型为可降解包装盒等包装用品使用。

本产品为颗粒状，可装袋封存待用。

本发明的可降解的生物包装材料不适合用于薄膜制品，但1毫米以上厚度的包装物均可使用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。