[发明专利]一种陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料无效
申请号: | 201410430888.2 | 申请日: | 2014-08-28 |
公开(公告)号: | CN104177991A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 马志明 | 申请(专利权)人: | 苏州洛特兰新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D191/00;C09D7/12 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 215101 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 紫外 光固化 丙烯酸 树脂 涂料 | ||
技术领域
本申请属于涂料领域,尤其涉及一种陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料。
背景技术
涂料,是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称,包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料,包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一,在装饰装修中占的比例较大,购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境,有时甚至会对人体的健康产生极大的危害。涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加,迫使陶瓷企业要不断发展新产品,而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性,陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力,不断使产品更新换代,还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法,采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统,以适应生产变动的需要。陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,低气味型无色或微黄色透明液体,几乎不溶于水,可溶于一般溶剂。主要用于光固化涂料、光固化油墨、光刻胶、柔性印刷品、阻焊剂、抗蚀剂、油漆、聚合物改性等方面。陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应,从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6H以上。耐高温400度,不粘效果,颜色多种。而且可以做成丙烯酸羟乙酯性陶瓷涂料。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种光泽度好、附着力好、耐溶剂且耐磨的陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料,解决现有陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料光泽度低、附着力低、不耐溶剂且耐磨性差等技术问题。
技术方案:
一种陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料,所述陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯100份;氢化蓖麻油1-10份;己二醇二丙烯酸酯60-70份;DOP40-50份;丙烯酸羟乙酯40-50份;硬脂酸钡0.1-0.5份;光引发剂5-15份;硬脂酸锌0.1-1份;四溴双酚A环氧二丙烯酸酯20-40份;马来酸酐有机锡2-8份;活化剂10-20份;季戊四醇四乙酸酯5-10份;甲基丙烯酸甲酯30-40份;钛白粉5-15份;丙烯酸乙酯35-45份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯100份;氢化蓖麻油5份;己二醇二丙烯酸酯65份;DOP45份;丙烯酸羟乙酯45份;硬脂酸钡0.3份;光引发剂10份;硬脂酸锌0.5份;四溴双酚A环氧二丙烯酸酯30份;马来酸酐有机锡5份;活化剂15份;季戊四醇四乙酸酯8份;甲基丙烯酸甲酯35份;钛白粉10份;丙烯酸乙酯40份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述光引发剂采用安息香乙醚或二苯甲酮。
作为本发明的一种优选技术方案:所述活化剂采用二乙醇胺。
有益效果:
本发明所述一种陶瓷用紫外光固化丙烯酸树脂涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品光泽度120%-130%,硬度4-6H;2、水中浸泡8-10d后无起泡、脱落现象,表干时间5-15min,实干20-30min;3、在5%盐酸溶液中浸泡2-4d无异常,在饱和氢氧化钙中浸泡4-6d不起泡、皱皮;4、产品附着力1-2级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
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