[发明专利]一种发光鞋鞋材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种鞋底，特别涉及一种发光鞋鞋材及其制备方法。

背景技术

随着时代的进步，人们的生活水平也在不断进步，追求时尚潮流也就成为人们生活中不可或缺的一部分。两位英国工程师合作开发的LED发光鞋，超炫的灯光、洁白的鞋身散发出个性又不张扬的气质，一夜火遍了全球。很多人关注了发光鞋的特殊结构，但至今有未见发光鞋鞋材材质的相关报道。作为发光鞋底，除了要具备质轻、耐磨、止滑、抗撕裂等鞋底基本性能，还需要具备适中的透光率、雾度等特殊性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有散光均匀、亮度均匀、光线柔和、综合性能好等特点的发光鞋鞋材，以及制备前述发光鞋鞋材的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种发光鞋鞋材，由组分材料苯乙烯型热塑性弹性体、1,2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物(K胶)、白矿油、纳米二氧化硅、光热稳定剂、润滑剂制备而成。

其中：所述发光鞋鞋材的各组分材料按重量份表示为：

苯乙烯型热塑性弹性体50份

1,2-聚丁二烯5 - 15份

苯乙烯-丁二烯共聚物(K胶)5 - 15份

白矿油20 - 50份

纳米二氧化硅1 - 10份

光热稳定剂0.1 - 0.4份

润滑剂0.1 - 2份。

进一步的，各组分材料的重量份优选为：

苯乙烯型热塑性弹性体50份

1,2-聚丁二烯9 - 11份

苯乙烯-丁二烯共聚物(K胶)8 - 12份

白矿油20 - 40份

纳米二氧化硅4 - 6份

光热稳定剂0.1 - 0.2份

润滑剂0.5 -0.8份。

其中，所述的苯乙烯型热塑性弹性体为油胶或者干胶。

其中，所述的苯乙烯型热塑性弹性体至少包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯弹性体(SEPS)中的一种。

其中，所述的苯乙烯型热塑性弹性体至少包括线型结构分子和星型结构分子中的一种。

其中，所述的1,2-聚丁二烯至少包括全同1,2-聚丁二烯、间同1,2-聚丁二烯、无规1,2-聚丁二烯中的一种。

其中，所述的光热稳定剂至少包括烷基化多酚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、受阻酚、羟基苯并三唑、肉桂酸酯这些化合物中的一种。

其中，润滑剂至少包括脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物这些化合物中的一种。

一种制备前述发光鞋鞋材的制备方法，将组分材料苯乙烯型热塑性弹性体、1,2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物(K胶)、白矿油、纳米二氧化硅、光热稳定剂、润滑剂在高速混合器中预混3-10分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在120-130度下熔融挤出、冷却造粒，最后在137-145度下注塑成型得到发光鞋鞋材。

其中，双螺杆挤出机的挤出温度优选的控制在123-125度；注塑成型温度优选的控制在143-145度。

通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1，本发明利用1,2-聚丁二烯改善鞋底的耐曲绕性、抗撕裂性能，同时可以消除鞋底表面的流水纹、获得雾面效果；利用具有良好刚性、韧性、表面光泽的苯乙烯-丁二烯共聚物(K胶)，有效改善了材料的定型效果，提高了材料的尺寸稳定性。

2，本发明利用纳米二氧化硅作为成核剂，加快材料的结晶速度并使晶粒结构微细化，有效改善了材料的透明性和表面光泽度，同时纳米二氧化硅也作为光扩散剂，调节光扩散效果，使发光鞋底获得散光均匀、亮度均匀、光线柔和的效果。

3，工业生产中苯乙烯型热塑性弹性体的注塑成型温度一般控制在165-180度，本发明的发光鞋鞋材的注塑成型温度低于145度，有效减少了能源消耗的同时，提高了生产效率、节约了生产成本。

另外，本发明根据实际生产的模具参数，结合试验参数，把鞋底边墙厚度设置为3mm，给鞋底的下一步加工提供最大的便利，同时也能最好地调节发光效果。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例中，一种发光鞋鞋材由以下组分组成：

苯乙烯型热塑性弹性体SBS 79250份

1,2-聚丁二烯RB8308份