[发明专利]外架上弯梁压模

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯梁压模，尤其是涉及一种外架上弯梁压模。

背景技术

叉车外架上弯梁弧度加工是上弯梁的难点，现在上弯梁的加工模具，加工时对弧度的调节性差，难以一次成型，加工效率低，加工出的上弯梁质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种外架上弯梁压模，可以有效解决弯梁成型问题；设有弧度本体，可调节弧度本体的弧度对应改变成型部件内部弧度。

本发明解决的是现有的弯梁压模无法有效解决一次成型，加工效率低等问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种外架上弯梁压模，包括模具本体，该模具本体包括下折弯弧度单元和上压力成型单元，所述的下折弯弧度单元包括下底板、支撑柱、弧度本体，所述的下底板和支撑块连接，弧度本体设于支撑块上；所述的上压力成型单元包括上底板、支撑固定夹板、定位板、第一成型定位块和第二成型定位块，所述的上底板和支撑固定夹板相连；所述的定位板设于支撑固定夹板内侧；所述的第一成型定位块和第二成型定位块呈八字型设于支撑固定夹板的中间且位于定位板的下面。

进一步地，所述的弧度本体顶部为圆弧，二侧分别为第一斜侧面和第二斜侧面，弧度本体的圆弧分别和第一斜侧面、第二斜侧面相切。

进一步地，所述的弧度本体第一斜侧面和第二斜侧面的延伸面构成夹角R为90度。

进一步地，第一成型定位块沿定位板的中心垂直面与第二成型定位块对称。

进一步地，所述的第一成型定位块和第二成型定位块内侧设有凹槽。

本发明的有益效果是：可根据需要调节调节成型弧度，且一次成型，加工效率高和质量稳定。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明包括模具本体，所述的模具本体包括下折弯弧度单元和上压力成型单元，所述的下折弯弧度单元包括下底板1、支撑柱2和弧度本体3，所述的下底板1和支撑柱2连接。弧度本体3设于支撑柱2上。所述的上压力成型单元包括上底板8、支撑固定夹板6、定位板7、第一成型定位块5和第二成型定位块9，所述的上底板8和支撑固定夹板6相连；所述的定位板7设于支撑固定夹板6内侧；所述的第一成型定位块5和第二成型定位块8呈八字型设于支撑固定夹板6的中间且位于定位板7的下面。

所述的弧度本体3顶部为圆弧11，二侧分别为第一斜侧面10和第二斜侧面12，弧度本体的圆弧11分别和第一斜侧面10、第二斜侧面12相切。

所述的弧度本体3第一斜侧面10和第二斜侧面12的延伸面构成夹角R为90度。

第一成型定位块5沿定位板7的中心垂直面与第二成型定位块9对称。

所述的第一成型定位块5和第二成型定位块9内侧均设有凹槽。

    本发明的工作原理是：当加工件4置于弧度本体3上，加工件4的内侧弧度和弧度本体3的弧度相吻合，上部压力成型单元下降时，加工件4左端部分位于第二成型定位块9的凹槽内，加工件4右端部分位于第一成型定位块5的凹槽内，第一成型定位块5和第二成型块9随着上部压力成型单元的下降向加工件块4的下侧边滑动，当下降到一定距离时，加工件4被夹紧，成型。