[发明专利]一种纤维管线管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气长输管道技术领域，具体涉及一种纤维管线管及其制备方法。

背景技术

随着油气用量的迅猛增长，油气管道建设也飞速发展，油气长输管道的输量、压力、钢级、管径越来越大，现有技术通常是采用钢质油气长输管道，但是所述钢质油气长输管道存在耐腐蚀能力差，建设运营成本高，钢材消耗量大，不节能环保；以及内壁粗燥，摩阻大，流体输送能耗高；以及高强度钢材延性、韧性降低，管道安全性差；以及大口径，高压力管道壁厚大，钢板轧制难，弯头、三通等管件制作难度大，施工效率低，施工成本高等问题，现有的油气长输管道钢级为X70和X80，而现在正在开发的X100和X120钢管的自身止裂性能差，无法直接应用于长输管道领域，使得现有的油液钢制长输管道已出现瓶颈。

而非金属复合管材由于其承压能力高、重量轻、止裂韧性好，成为新型管线钢管发展的另一个趋势，通过不同材料的复合，复合管道可以实现管线钢管的各种性能，达到强度高、韧性好、重量轻、防腐、耐蚀性能优越的要求，提高管道的安全性，降低钢材的使用。

发明内容

本申请实施例通过提供一种纤维管线管及其制备方法，所述纤维管线管由高强复合管材和钢材制成，且所述高强复合管材能够承受更高输送压力，并具有良好的防腐、耐蚀性能，使得由所述高强度复合管材制成的所述纤维管线管，与现有的钢质油气长输管道相比，具有更好的防腐、耐蚀性能，以及承压强度更高的效果，能够可以用于高压大口径油气长输管道和油气田集输管道领域，代替现有管线钢管，突破油气长输管道领域管线钢管发展的技术瓶颈。

本申请实施例提供了一种纤维管线管，包括钢衬管层、环氧树脂层、纤维带层和PE塑料层，其中，所述环氧树脂层设置在所述钢衬管层的外表面上，所述纤维带层设置在所述环氧树脂层的外表面上，所述PE塑料层设置在所述纤维带层的外表面上，其中，所述纤维管线管的管径的值为508mm～1422mm中的任意一个值时，所述纤维管线管的承压压强为N，所述N不小于15MPa。。

可选的，所述环氧树脂层是将环氧树脂粉末喷涂到所述钢衬管层的外表面上而形成的。

可选的，所述环氧树脂层的厚度为50-300μm中的任意一个值。

可选的，还包括：粘结剂层，设置在所述环氧树脂层和所述纤维带层之间。

可选的，所述纤维带层是将纤维带以第一缠绕方式缠绕在所述粘结剂层的外表面上而形成的。

可选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。

可选的，所述PE塑料层以将PE塑料以挤出缠绕方式缠绕在所述纤维带层的外表面上而形成的。

本申请另一实施例还提供了一种纤维管线管的制备方法，包括以下步骤：

步骤a:将环氧树脂粉末喷涂到钢衬管的外表面上，形成环氧树脂层；

步骤b：将纤维带以第一缠绕方式缠绕在所述环氧树脂层的外表面上，形成纤维带层；

步骤c：将PE塑料以第二缠绕方式缠绕在所述纤维带层的外表面上，形成PE塑料层。

可选的，在步骤a之前，对所述钢衬管的外表面进行除锈处理。

可选的，所述环氧树脂层的厚度为50-300μm中的任意一个值。

可选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种，所述第二缠绕方式为挤出缠绕方式。

可选的，在执行步骤a之后，所述方法还包括：

步骤d：将粘结剂粉刷到所述环氧树脂层的外表面上，形成粘结剂层；

步骤e：将纤维带以所述第一缠绕方式缠绕在所述粘结剂层的外表面上，形成所述纤维带层；

步骤c：将PE塑料以所述第二缠绕方式缠绕在所述纤维带层的外表面上，形成PE塑料层。

本发明有益效果如下：

本发明实施例中，本申请技术方案是纤维管线管包括钢衬管层、环氧树脂层、纤维带层和PE塑料层，使得将环氧树脂、纤维带和PE塑料进行复合形成高强复合管材，然后将所述高强复合管材和所述钢衬管层的钢材进行组合而得到所述纤维管线管，与钢材相对，由环氧树脂、纤维带和PE塑料组成的高强复合管材具有更好的环向承压能力和轴向抗拉性能，而且所述纤维管线管的管径的值为508mm～1422mm中的任意一个值时，所述纤维管线管的承压压强不小于15MPa，使得所述纤维管线管的承压性能更好，能够显著降低了钢材用量，另外，所述PE塑料层具有良好的防腐、耐蚀性能，且设置在所述纤维管线管的最外层，使得所述纤维管线管具有良好的防腐、耐蚀性能。

附图说明