[发明专利]小捆线材全自动打捆机

权利要求书

1.小捆线材全自动打捆机，包括驱动控制组件、传动组件、储丝组件、送丝与绕圆组件、断丝与打结组件；驱动控制组件位于打捆机下部，传动组件位于机架(3)中部，储丝组件位于打捆机后部，其特征在于：

主轴(5)两侧分别设有与主轴空间平行的打结拨叉轴(9)和主动送丝齿轮轴(19)，三轴上都装有传动齿轮；

切丝刀座(14)和机架的C形弧面两侧分别装有绕丝护栏；切丝刀座上设有扎丝通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴上拨叉头的空隙；两绕丝护栏围成一待捆扎钢筋进出的U形开口，打结拨叉轴(9)上端的两个拨叉齿带锥度和倾斜角度，拨叉前齿上设有一向打捆机前部伸出的横向弧齿，切丝刀座(14)上设有扎丝(23)通过的孔槽，孔槽出口对准打结拨叉轴(9)上两拨叉齿及弧齿所包围的空隙；

断丝与打结组件，切丝凸轮(10)通过永磁铁与齿轮四(7)紧贴在一起，切丝刀(12)上端刀刃部分穿入上方切丝刀座(14)的U形槽，切丝刀(12)下端用螺纹连接切丝刀调整螺母(11)后安装在机架(3)上与之配合的孔槽内，切丝刀调整螺母(11)与机架(3)之间装有回位弹簧(13)，使切丝刀(12)下端与位于其下的切丝凸轮(10)紧贴在一起。

2.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，打结拨叉轴(9)上的横向弧齿与拨叉后齿留有打结扎丝脱出的间隙，横向弧齿外锥面低于拨叉前、后齿外锥面1-2毫米，横向弧齿与拨叉齿根面留有通过扎丝的间隙，横向弧齿与拨叉齿顶有6-8毫米距离，横向弧齿在靠近拨叉根部面和拨叉中心的弧边上设有引导扎丝(23)通过的倒角，横向弧齿在远离拨叉根部面和拨叉中心的弧边上设有避让扎丝(23)扭结的倒角。

3.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，丝盘阻尼器(26)由调整螺栓、压簧和橡胶块组成，丝盘阻尼器(26)通过压簧将橡胶块紧压在丝盘(25)侧面。

4.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，切丝凸轮(10)为一圆柱凸轮，凸轮近休止角为312-320度，远休止角为13-21度，回程角为0度且与拨叉两齿所在的平面成72-76度夹角。

5.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，切丝刀座(14)分为前后两部分由螺钉连接而成，前、后部都设有扎丝(23)通过且入口带锥度的孔槽，前段孔槽长度较短且靠近打结拨叉轴(9),两段孔槽在一直线上，孔槽衔接处设有与切丝刀(12)刀刃配合的U型凹槽。

6.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，切丝刀(12)上端为一半圆柱且在半圆柱面一侧有带倒角的刀刃，切丝刀刃口成半圆弧状。

7.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，机架(3)前上部设有前宽后窄的C型弧柱面，所述柱面下端略低于打结拨叉轴(9)的拨叉根部平面，切丝刀座(14)上也设有前宽后窄的四分之一弧柱面，所述柱面前端略高于打结拨叉轴(9)的拨叉根部平面，所述的两段圆弧面之间夹着打结拨叉轴(9)的拨叉根部平面。

8.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，在安装主动送丝齿轮(20)的主动送丝齿轮轴(19)的轴肩处有一扇环凸起，扇环弧度10-20度，主动送丝齿轮(20)内孔边缘同样有一弧度10-20度扇环凸起，两个扇环凸起相接触时带动主动送丝齿轮(20)旋转或阻挡主动送丝齿轮轴(19)旋转。

9.根据权利要求1所述的小捆线材全自动打捆机，其特征是，从动送丝齿轮(29)与销轴(30)之间装有限制从动送丝齿轮(29)只能朝送丝方向旋转的单向轴承三(35)，调整螺栓(32)螺纹连接在从动送丝齿轮架(31)上远离销轴(30)的一侧，涨紧弹簧(32)安装在机架(3)与调整螺栓(32)之间，螺母(33)安装在调整螺栓(32)上并紧靠从动送丝齿轮架(31)。