[发明专利]一种可降解木塑复合材料的制备方法及制品

权利要求书

1.一种可降解木塑复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)按如下重量份数准备各组分：

(2)对木质粉料进行干燥，并用所预备的木质粉料改性剂，对干燥后的木质粉料进行改性；

(3)用马来酸酐和过氧化二异丙苯，对聚丁二酸丁二醇酯PBS和聚乳酸进行接枝共聚，得到聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物；

(4)用二甲苯和丙酮，对步骤(3)得到的聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物，进行纯化处理；

(5)将改性后的木质粉料，聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物，及阻燃剂，稳定剂和氧化锌，加入到高速混合机中，在70～80℃温度条件下，混合15～20min；

(6)经挤压、注塑或压制成型，得到可降解木塑复合材料。

2.根据权利要求1所述的可降解木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括：将木质粉料在电热鼓风干燥箱中，在120℃温度条件下干燥4个小时，并进行脱脂和烘干，使其含水率小于0.2％，用丙酮将木质粉料改性剂稀释至20％(V/V)，然后将稀释后的木质粉料改性剂喷洒处理木质粉料，然后加入高速混合机中进行预混合0.5h。

3.根据权利要求1所述的可降解木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体包括：将马来酸酐和过氧化二异丙苯进行混合，并将其溶解在丙酮溶液中混合均匀，然后将该混合溶液喷洒到聚丁二酸丁二醇酯PBS和聚乳酸混合物粒料上，搅拌使其均匀地分散；待丙酮溶液挥发掉后，将混合物料加入到双螺杆挤出机料斗中，进行熔融反应挤出，得到聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物；其中，双螺杆挤出机料筒后段温度为155～175℃，料筒前段温度为160～170℃，螺杆转速为30～50r/min，停留时间2～5min。

4.根据权利要求1所述的可降解木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)具体包括：将聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物，置于二甲苯中，并加热回流，使其完全溶解，冷却后倒入丙酮中，所述二甲苯与丙酮体积比为1∶3，在丙酮中出现絮状沉淀后，将沉淀真空抽滤，并用丙酮冲洗，干燥后即得到纯化的聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物。

5.根据权利要求1所述的可降解木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的阻燃剂为聚磷酸铵，三聚氰胺和双季戊四醇其中一种，所述的稳定剂为环氧大豆油，所述的木质粉料改性剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

6.一种实施权利要求1～5之一所述方法制备的可降解木塑复合材料，其特征在于，其由按以下重量份数的组分：聚丁二酸丁二醇酯PBS：60～80份；聚乳酸：50～60份；木质粉料：50～120份；氧化锌：1～5份；马来酸酐：1～2份；过氧化二异丙苯：0.05～1份；二甲苯：10～15份；丙酮：60～70份；阻燃剂：10～20份；稳定剂：1～5份；木质粉料改性剂：1～5份制得，其中，通过对木质粉料进行干燥，并用所预备的木质粉料改性剂，对干燥后的木质粉料进行改性；用马来酸酐和过氧化二异丙苯，对聚丁二酸丁二醇酯PBS和聚乳酸进行接枝共聚，得到聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物；用二甲苯和丙酮，对得到的聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物，进行纯化处理；将改性后的木质粉料，聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚乳酸的共聚物，及阻燃剂，稳定剂和氧化锌，加入到高速混合机中，在70～80℃温度条件下，混合15～20min；经挤压、注塑、压制成型，得到可降解木塑复合材料。

7.根据权利要求6所述的可降解木塑复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂为聚磷酸铵，三聚氰胺和双季戊四醇其中一种。

8.根据权利要求6所述的可降解木塑复合材料，其特征在于，所述的稳定剂为环氧大豆油。

9.根据权利要求6所述的可降解木塑复合材料，其特征在于，所述的木质粉料改性剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。