[发明专利]光学膜的制造方法

说明书

本发明的目的在于制造局部膜厚变化了的缺陷少的光学膜。在本发明的光学膜的制造方法中，从挠性支承体的卷绕体(2)将具备制膜面(11)和背面(12)的长条状的支承体(1)退卷，向下游侧连续地运送，将支承体(1)的背面(12)清洗后，在支承体(1)的制膜面(11)上涂布树脂溶液并干燥。在支承体的背面与清洗辊(41)之间供给清洗液，利用清洗辊将清洗液涂布展开在支承体上，由此清洗支承体背面。

技术领域

本发明涉及光学膜的制造方法。详细而言，本发明涉及通过溶液制膜法将缺陷少的高品质的光学膜制膜的方法。

背景技术

高分子膜具有优异的透光性、柔软性且能轻质薄膜化，作为图像显示装置形成用的光学膜(例如，相位差板、偏振片、偏振片保护膜等)而广泛使用。

作为高分子膜的制造方法之一，有溶液制膜法(溶剂流延法)。在溶液制膜法中，将在溶剂中使聚合物溶解后的树脂溶液(涂料)涂布在支承体上后，通过加热等将溶剂除去。通过溶液制膜法制膜的膜的膜厚、光学特性的均匀性优异，因此在光学膜的制膜中广泛使用溶液制膜法。

在溶液制膜中，存在使用包含不锈钢等金属的环形带、传动辊等无端支承体的方法；使用长条的塑料膜等有端支承体的方法。在无端支承体上制膜时，从支承体剥离涂布后的膜(网)后，进行干燥、拉伸等加工。膜的厚度小时(例如40μm以下时)，存在从支承体剥离后的膜的自支承性低、操作变困难的倾向。因此，无端支承体不适合膜厚小的膜的制膜。

另一方面，在塑料膜等有端支承体上制膜时，能在使网密合于支承体上的状态下进行干燥、拉伸等工序。因此，即使是膜厚小而缺乏自支承性的膜，若使用有端支承体，则不会产生操作性的问题，也能够容易地进行拉伸等后加工(例如，专利文献1和专利文献2)。

在使用无端支承体、有端支承体的任一个时，都发现了下述问题：在支承体上附着的异物等在制膜时混入膜内，成为光学缺陷。为了防止附着于支承体的异物混入，提出了在溶液制膜前，或在溶液制膜中除去支承体上的异物的方法。作为异物除去方法，已知使用超声波空气的方法(例如专利文献3)、喷吹清洗气体的方法(例如专利文献4)，水洗支承体的方法(例如专利文献5)、与粘合辊接触的方法(例如专利文献6)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-93074号公报

专利文献2：日本特开2007-331368号公报

专利文献3：日本特开平10-309553号公报

专利文献4：日本特开2009-066982号公报

专利文献5：日本特开2007-105662号公报

专利文献6：日本特开平9-304621号公报

发明内容

发明要解决的课题

近年来，在显示器不断普及的同时，对光学膜的要求性能也在变高。同时，对显示器的轻质化、薄型化的要求也变高，逐渐使用膜厚比以往小的光学膜。根据本发明人的研究，若在树脂膜等的有端支承体上通过溶液制膜法将膜制膜，则有时产生点状的干涉不均这样的缺陷(以下，有时称为“点状不均”)，膜的膜厚越小，则越存在点状不均的发生变显著的倾向。在发生点状不均的部分的膜的膜厚局部变小，推定其是附着于涂布辊的异物带来的影响。

因此，本发明人为了除去附着于涂布辊的异物，通过使异物除去用刀片(刮刀)与涂布辊接触来进行辊表面的清扫，同时进行利用溶液涂布的制膜，尝试了点状不均的减少。但是，在清扫辊表面的方法中，无法明确地确认点状不均的减少效果。

鉴于这样的课题，本发明的目的在于，在向支承体上的利用溶液制膜的光学膜的制膜中，减少局部膜厚变小的“点状不均”缺陷的发生，得到高品质的光学膜。