[发明专利]一种新型自动流旋式气液分离罐

说明书

技术领域

本发明涉及能源领域，尤其是一新型自动流旋式气液分离罐。

背景技术

目前的气液分离罐，或多或少，都会存储一定的压力，这就给人身安全造成威胁。而且，其罐体里通常会有多层隔网或者用于脱水的玻璃球等，这就使气液分离罐的制造成本增加，结构也更加复杂化，同时，也增加了气液分离罐的重量与体积，导致了在使用气液分离罐时候，不好与其他机械组装。况且，在气液温度达到一定程度时，还会对分离罐的本身造成一定的损坏。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种操作简单，不会对人体或者机体造成损伤，无需外部操作，仅依靠自身气体与液体旋转即可进行分离的新型自动流旋式气液分离罐。

本发明的实施例提供了一种新型自动流旋式气液分离罐，其包括卧式罐体，在所述罐体的一侧设置有进气口，并且所述进气口竖直设置；

在罐体的顶部设置有出气口；

在罐体内进气口的上方设置有一端与罐体内壁连接的弧形多孔挡板，在所述多孔挡板上方设置有一端与罐体内壁连接的弧形导流板，所述多孔挡板与导流板之间形成腔体，所述腔体与罐体及所述出气口均连通。

优选的，所述进气口的外侧内壁与罐体内壁相切设置。

优选的，所述多孔挡板及导流板的两端均通过连接片与罐体连接。

优选的，所述多孔挡板及导流板的同一端通过同一连接片与罐体顶部连接。

优选的，所述罐体的底部设置有出液口。

优选的，所述多孔挡板及导流板沿罐体长度方向贯穿整个罐体。

优选的，所述罐体上设置有多个进气口；和/或所述罐体上设置有多个出气口。

优选的，所述导流板的曲率半径大于多孔挡板的曲率半径，并且所述导流板与罐体的连接端紧邻多孔挡板与罐体连接处上面连接。

优选的，所述导流板的曲率半径与多孔挡板的曲率半径相同，并且所述导流板与罐体的连接处以及多孔挡板与罐体的连接处之间存在间隙，以使所述多孔挡板与导流板之间形成腔体。

优选的，所述进气口高度高于出液口高度；

和/或，所述罐体的至少一侧设置有透明的液位观察口；

和/或，所述出气口上设置有压力表和/或液位检测仪器；

和/或，所述多个出气口的内径大小不同；

和/或，所述多个进气口的内径大小不同；

和/或，所述多个出液口的内径大小不同。

本发明所提供的新型自动流旋式气液分离罐，在使用时，气液混合物从进气口进入，当气液混合物进入时会产生一定的速度，伴随着这个速度，在导流板与多孔挡板的作用下，会顺着圆弧运动。当气液混合物与多孔挡板接触后，其中的大气泡会破碎，变成气体夹杂着液体蒸汽，从而潮湿气体经由多孔挡板上的孔，进入到多孔挡板与导流板之间的腔体内，然后与导流板接触，在此过程中多孔挡板也会阻挡部分液体。透过多孔挡板上的孔的潮湿气体由气体动力学可知：在此过程中，潮湿的气体运动到腔体远离导流板与罐体连接端的一端后，会因为离心运动而产生气液分离，即分离的气体会上升，从出气口处溢出，不会产生压力，分离的液体会下降，落入罐内，从而实现气液的分离，与现有技术中传统的分离方式相比操作简单，并且不会对人体或者机体造成损伤，无需外部操作，仅依靠自身气体与液体旋转即可进行分离。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的新型自动流旋式气液分离罐的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的新型自动流旋式气液分离罐的内部侧视结构示意图。

附图标记：1-罐体；2-进气口；3-出气口；4-多孔挡板；5-导流板；6-腔体；7-连接片；8-出液口。

具体实施方式

为了便于清楚理解本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细说明。

本发明的一个实施例提供了一种新型自动流旋式气液分离罐，如图1及图2所示，该新型自动流旋式气液分离罐，包括卧式罐体1，在所述罐体1的一侧设置有进气口2，并且所述进气口2竖直设置；

在罐体1的顶部设置有出气口3；

在罐体1内进气口2的上方设置有一端与罐体1内壁连接的弧形多孔挡板4，在所述多孔挡板4上方设置有一端与罐体1内壁连接的弧形导流板5，所述多孔挡板4与导流板5之间形成腔体6，所述腔体6与罐体1及所述出气口3均连通。