[发明专利]药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法

说明书

技术领域

本发明属于一种蒸发装置，具体涉及一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法。

背景技术

生产药用氯化钙，对合成液进行浓缩和蒸发一直都是困扰生产企业的技术难题之一，因为药用氯化钙带有两个结晶水分子，对蒸发温度的控制有着特别要求。温度过高会变成无水氯化钙、温度过低又会生成四水氯化钙或者六水氯化钙。所以蒸发温度是最为关键的控制点，如果热源使用工业蒸汽，因为蒸发温度比较高，一般为200^oC，所供应的蒸汽压力难以满足需求。以往生产药用氯化钙使用的是搪瓷蒸发器，因为蒸发器的罐体比较深，被浓缩的合成液处于接近200^oC时，粘度比较大，蒸发器内部的物料温度不是完全均匀的，有些局部物料的温度超过了200^oC，有些部位物料的温度远低于200^oC。这样在蒸发器内就形成了无水氯化钙、两水氯化钙、四水氯化钙、六水氯化钙并存的熔融物料体，不是纯净的两水氯化钙，不符合GMP对产品的质量要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及方法。

本发明的技术方案是：

一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，包括储油罐，与储油罐通过管路和阀门连接的电加热油炉，电加热油炉的出口通过管路和阀门与蒸发器的导热油入口连接，所述蒸发器是具有中空夹层的碗型结构，一侧形成有导热油入口，另一侧形成有Ⅰ号导热油出口和Ⅱ号导热油出口；Ⅰ号导热油出口和Ⅱ号导热油出口通过管路和阀门与电加热油炉入口连接。

所述蒸发器的敞口端的直径大于深度。

所述导热油入口和Ⅱ号导热油出口位于同一水平线上。

所述导热油入口和Ⅱ号导热油出口距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的三分之一，所述Ⅰ号导热油出口距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的四分之三。

一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发方法，包括以下步骤：

（ⅰ）将氯化钙合成液注入蒸发器中，氯化钙合成液的液面高度高于Ⅰ号导热油出口；

（ⅱ）将储油罐中的导热油导入电加热油炉中，开启电加热油炉加热，设定电加热油炉的温度为200℃，经加热的导热油从电加热油炉出口经管路从导热油入口进入蒸发器的夹层空腔；

（ⅲ）同时开启Ⅰ号导热油出口和Ⅱ号导热油出口，导热油由Ⅰ号导热油出口和Ⅱ号导热油出口经管路返回电加热油炉中；

（ⅳ）当氯化钙合成液的液面降至Ⅱ号导热油出口时，关闭Ⅰ号导热油出口；

（ⅴ）当氯化钙合成液的液面降至距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的十分之一时，停止加热，即得两个结晶水的药用氯化钙产品。

本发明的有益效果是：

本发明蒸发器比较浅、直径相对比较大，合成液在浓缩、蒸发时很容易达到均匀，高粘度和高温度时蒸发器内部物料温度均一，符合GMP对产品质量的特殊要求；采用了高、低位双导热油出口，当被蒸发、浓缩物在蒸发器中的熔融液位处于较低位置时，关闭高位导热油出口，加热部位处于蒸发器中特定的需要加热的位置，可以有效节省能源。使用本发明的蒸发器和蒸发方法获得的氯化钙成品中两个结晶水的氯化钙收率为97%以上，完全符合国家标准，以往技术二水氯化钙收率为90%，收率提高了7%。

附图说明

图1是本发明药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备的结构示意图。

其中：

1  储油罐               2  电加热油炉

3  蒸发器               4  导热油入口

5  Ⅰ号导热油出口       6  Ⅱ号导热油出口

7  阀门。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及方法进行详细说明：

如图1所示， 一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，包括储油罐1，与储油罐1通过管路和阀门7连接的电加热油炉2，电加热油炉2的出口通过管路和阀门7与蒸发器3的导热油入口4连接，所述蒸发器3是具有中空夹层的碗型结构，一侧形成有导热油入口4，另一侧形成有Ⅰ号导热油出口5和Ⅱ号导热油出口6；Ⅰ号导热油出口5和Ⅱ号导热油出口6通过管路和阀门7与电加热油炉2入口连接。

所述蒸发器3的敞口端的直径大于深度。

所述导热油入口4和Ⅱ号导热油出口6位于同一水平线上。