[发明专利]一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及钢管喷涂设备技术领域，更具体地说涉及一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线。

背景技术：

钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，而现有的喷涂处理工艺当中一般采用人工方式，首先前处理好的钢管在烘箱内预热，在达到一定温度后，从烘箱内取出，之后进行手动内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，它大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本发明还可以提高钢管喷涂的质量。

为实现上述目的，本发明的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道，所述环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，所述环形轨道上活动安装有移动部件，所述环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，所述固化工位上安装有固化箱，所述下料工位上安装有下料设备；

所述电极加热装置包括工作台，所述工作台上平行设置有两个电极安装支架，第一个电极安装支架上设置有若干与钢管接触导电的电极触头，另一电极安装支架与第一个电极安装支架相对应地设置有若干电极触头，所述每一电极触头上具有弹性铜触片，所述弹性铜触片后侧且与所述铜触片间隔一定距离地设置有石墨片，所述石墨片和弹性铜触片之间连接有弹性部件，所述石墨片与电极线连接，所述弹性部件为导体。

作为上述技术方案的优选，所述电极触头包括铜触片，所述铜触片上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片，所述导体触片的环形阵列中心位置设置有一导体棒，所述导体棒设置在所述铜触片上，所述每一导体触片和导体棒之间连接有弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述工作台安装在支撑支柱上。

作为上述技术方案的优选，所述弹性部件为铜质弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述电极安装支架由非导体材料制得。

作为上述技术方案的优选，所述电极线与晶闸管连接。

作为上述技术方案的优选，所述移动部件为带有滚轮的移动小车。

作为上述技术方案的优选，所述加热工位之前的工位上设置有上料装置。

作为上述技术方案的优选，所述上料装置和下料设备为全自动机械手臂。

作为上述技术方案的优选，所述内喷装置具有伸入管件内孔中的内喷枪。

本发明的有益效果在于：本发明的加热装置不再需要进行预热的过程，因此本发明可大大提高加热的速度，同时本发明在加热的时候其受热更加均匀，不会出现局部过热的现象，本发明还具有能耗低，生产效率高的特点，另外还何以提高产品质量，产品质量合格率达到98％以上。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的工作原理示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本发明实施例中电极触头的安装结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例中电极触头的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中电极触头的主视图；

图9为图7的俯视图；

图中：1、钢管；2、工作台；3、电极安装支架；4、电极线；5、铜触片；6、金属环体；7、支撑支柱；8、弹性部件；9、石墨片；10、电极触头；11、环形轨道；12、内喷装置；13、电极加热装置；14、外喷设备；15、补喷设备；16、固化箱；17、移动部件；18、下料设备；101、贯通槽；102、导体触片；103、导体棒；104、弹簧。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。