[发明专利]一种超细碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及碳酸钙的制备工艺，具体涉及一种超细碳酸钙的制备方法。 

背景技术

碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品（如口香糖、巧克力）、饲料、涂料、油漆中，其作用有 ：增加产品体积、降低成本，改善加工性能（如调节粘度、流变性能、硫化性能），提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度）等。特别是用于涂料、油漆行业中，上粉率低、喷涂面积小、重金属含量高等问题一直困扰着粉末涂料行业，针对以上问题特别需要生产出“两高一低”的粉末涂料（即高上粉率、高喷涂面积、低重金属含量）。一般的生产工艺，一般是将来料的石灰石分别经颚式破碎机、锤式破碎机破碎，然后对物料经三级粉碎、分级机分级，对分级达标的物料在磨中进行活化改性。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超细碳酸钙的制备方法，其能够生产出超细碳酸钙，从而消除上述背景技术中缺陷。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 ： 

1、一种超细碳酸钙的制备方法，包括如下步骤 ：

（1）一次干法研磨

将石灰粗粉加入研磨设备中研磨，研磨30分钟，磨成细粉至平均粒径达 1500 目以上。

（2）浸泡 

将磨制的细粉、水、充分混合，其中石粉 占比重的70%-75%，水 占比重的25%-35%，浸泡时间为 60分钟。

（3）二次料浆研磨 

将得到的料浆采用湿法研磨方式，并加入5%的分散剂研磨，得到更细的料浆利用矿浆泵送入旋流分级器，合格的细粉被分级送入成品储存仓，颗粒较大的不合格的粗浆被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格细粉送入成品储存仓。

（4）干燥 

利用干燥设备将浆料进行干燥，浆料的喷射速率为 40kg/min，干燥温度为 280-350℃，利用旋风分离器收集外加布袋除尘器收集 3000-6000 目的碳酸钙粉 ；

（5）干法研磨改性

将收集得到的碳酸钙粉再利用干法研磨打散，研磨速率为 1460r/min，并在研磨过程中加入改性剂，最终得到所述的超细碳酸钙。

所述分散剂采用聚丙烯酸钠。 

所述改性剂采用硬脂酸和钛酸酯偶联剂。 

所述改性剂的使用量为碳酸钙粉重量的 1.2-1.5%。 

    由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是 ： 

本发明首先将石灰粗粉加入研磨设备中进行一次干研磨，研磨30分钟，磨成细粉至平均粒径达 1500 目以上，这对以后工序中的研磨细粉做好前期准备。将磨制的细粉、水、充分混合，其中石粉占比重的70%-75%，水占比重的25%-35%，浸泡时间为 60分钟，其水和石灰细粉的比重应严格控制，以及浸泡时间的严格控制都将有利于石粉充分分散在水中，形成均匀的分散系，利于后期的再次研磨工作进行。本领域的技术人员一般都知道，在对石粉进行研磨时，一般采用二级、三级研磨，如果采用再多级，研磨效果不但不会提高，而且容易产生絮状的沉淀，而本发明采用的是矿浆磨和分级旋流器的组合使用，大大提高了研磨的效果，而且不会产生絮状的沉淀，且节省了重复研磨成本。本发明对浆料进行干燥，由于浆料中不含有改性剂，因此干燥温度可以选择为 280-350℃，加速干燥节约成本，也不会影响碳酸钙的质量，最后工序的干法研磨改性使碳酸钙达到合格要求。

具体实施方式

一种超细碳酸钙的制备方法，包括如下步骤 ： 

（1）一次干法研磨

将石灰粗粉加入研磨设备中研磨，研磨30分钟，磨成细粉至平均粒径达 1500 目以上。

（2）浸泡 

将磨制的细粉、水、充分混合，其中石粉 占比重的70%-75%，水 占比重的25%-35%，浸泡泡浆时间为 60分钟。

（3）二次料浆研磨 

将得到的料浆采用湿法研磨方式，并加入5%的分散剂研磨，得到更细的料浆利用矿浆泵送入旋流分级器，合格的细粉被分级送入成品储存仓，颗粒较大的不合格的粗浆被旋流送入磨中回磨，直至研磨成合格细粉送入成品储存仓。

（4）干燥 

利用干燥设备将浆料进行干燥，浆料的喷射速率为 40kg/min，干燥温度为 280-350℃，利用旋风分离器收集外加布袋除尘器收集 3000-6000 目的碳酸钙粉 ；