[发明专利]一种高耐磨轴承套及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套及其制备工艺，特别涉及一种高耐磨轴承套及其制备工艺。

背景技术

轴承是机械中的重要支撑部件，许多机械，如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、作用与效率具有直接制约作用，直接决定着机器的质量和寿命。轴承套是轴承中的一个零件，轴承套是常用的机械运动部件，常见的轴承套与滑动轴之间加以液体润滑油润滑。

目前，对于一些难以维修、拆卸或价值较高的传动轴，为了保护传动轴在作业时不受磨损，在设计过程中会在传动轴外面安装轴承套，轴承套的安装和维修相对比较方便，但现在的轴承套通常会发生安装精密度不高、密封性能不够好的情况，出现这种情况的主要原因是轴承套的耐磨性不好造成的，轴承套的耐磨性不好会对作业的进度产生影响，进一步会影响到企业的经济效益。

传统的轴承套以粉末冶金铁基为材质制备而成，在长期使用过程会出现锈蚀和轮滑油凝固等现象，导致轴承卡死，为了防止锈蚀、降低摩擦，延长使用寿命，降低生产成本，需要采用以复合材料为基材的轴承套取代以铁为基材的轴承套。开发一种复合型基材的耐磨轴承套，不仅可以增强轴承套的使用寿命，也可以大幅减少机器运作工程中供油的频率和次数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高耐磨轴承套机器制备工艺，该轴承套耐磨性好，强度高，尺寸精确，制备工艺简单，操作方便，成本低，效率高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高耐磨轴承套，其重量百分比化学成分为：C：1-5%，Si:0.3-0.5%，Mn:0.5-0.8%，Ni:5-8%，Cr:10-13%，Nb:0.45-0.60%，Mo:0.5-0.8%，v:0.0018-0.0022%，Cu:15-20%，复合稀土：0.2-0.5%，余量为Fe；

复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：30-35%，铈：11-14 %，镨：16-19%， 镝：13-15%，钬：8-10%，钆：5-8%，钇：8-10%，以上复合稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述高耐磨轴承套中，该高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C:1%，Si:0.5%，Mn:0.6%，Ni:7%，Cr:10%，Nb:0.60%，Mo:0.8%，v:0.0022%，Cu: 20%，复合稀土:0.2%，余量为Fe；

复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：35%，铈：12 %，镨：18%，镝：13%，钬:9%，钆：5%，钇：8%。

前述高耐磨轴承套中，该高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C：5%，Si:0.4%，Mn:0.5%，Ni:5%，Cr:11%，Nb:0.45%，Mo:0.6%，v:0.0018%，Cu:15%，复合稀土:0.5%，余量为Fe；

复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：32%，铈：14 %，镨：16%， 镝：14%，钬：8%，钆：7%，钇：9%。

前述高耐磨轴承套中，该高耐磨轴承套的重量百分比化学成分为：C：3%，Si:0.3%，Mn:0.8%，Ni:8%，Cr:13%，Nb:0.55%，Mo:0.5%，v:0.0020%，Cu:18%，复合稀土：0.3%，余量为Fe；

复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镧：30%，铈：11%，镨：19%， 镝：15%，钬：9%，钆：6%，钇:10%。

上述高耐磨轴承套的制备工艺，制备工艺流程为：配料-模具成型-粗车、稳定、精车工序-粗磨工序-铣、车工序-精磨成型，具体操作如下：

（1）配料：将高耐磨轴承套的化学成分放入容器中并开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为200转/min，搅拌15-25分钟后，充分混合均匀待用；

（2）将步骤（1）中混合好的料在1200-1250℃下进行加热熔炼注入于轴承套的模具中，经空冷后脱模制得轴承套毛坯，轴承套毛坯预留工艺施工夹头；

（3）对步骤（2）中的轴承套毛坯进行粗车加工增加阶梯圆用于轴向夹紧施工用台，稳定处理，消除轴承套内应力，使工件尺寸稳定，然后进行精车加工；

（4）对精车加工后的轴承套毛坯进行粗磨工序，粗磨工艺为两次粗磨，第一次粗磨采用平面磨床，磨两端面保持平行度为0.05；第二次粗磨采用万能磨床，用吸盘吸施工夹头端面，对轴承套上的外圆、孔及端面进行粗磨；