[发明专利]水泵的泵体、具有上述泵体的水泵和上述泵体的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于泵技术领域，涉及一种水泵，特别是一种水泵的泵体。

本发明属于泵技术领域，特别是涉及一种水泵。

本发明属于泵技术领域，涉及一种水泵，特别是一种水泵的泵体的制造方法。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵的相关文献较多，如中国专利文献记载的防冻裂水泵(申请号：201010193670.1；授权公告号：CN101846102B)，又如申请人申请的自吸旋涡泵(申请号：201330626740.2；授权公告号：CN302865185S)。水泵主要包括电机和泵体，泵体内具有自吸腔、进水通道和出水通道，因此泵体的表面由大量的曲面拼接而成，现有的泵体采用铸铁铸造而成。

随着经济不断发展，上述泵体制造方法的生产成本、能源消耗量以及污染物排放量均已无法满足人们的要求；因此，本领域技术人员希望通过改进生产工艺降低泵体的生产成本以及减少对环境的污染；但目前并没有有效地解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵的泵体，本发明要解决的技术问题是如何既能降低泵体的生产成本，又不影响泵体的性能。

本发明还提出了一种水泵，本发明要解决的技术问题是如何降低水泵的生产成本，又不影响水泵的性能。

本发明还提出了一种水泵的泵体的制造方法，本发明要解决的技术问题是如何实现上述泵体工业化生产，且使上述泵体生产成本降低。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵的泵体，泵体具有自吸腔和与自吸腔相连通的轴孔，其特征在于，泵体由采用塑料制成的主体和嵌在主体内采用金属材料制成的金属支撑件组成；所述金属支撑件包括轴套、自吸腔侧壁支撑套、自吸腔底壁支撑板和电机端盖连接板，轴孔位于轴套上；电机端盖连接板与轴套的一端部固定连接，自吸腔侧壁支撑套通过自吸腔底壁支撑板与轴套的另一端部固定连接。

由于本泵体的主体采用塑料制成，因此泵体采用注塑成型。注塑成型相对于铸铁铸造成型具有生产效率高，加工成本低，单位能耗小以及污染物排放量少的优点。主体注塑成型后与金属支撑件固定连接，注塑成型的泵体无需后续机加工。综上所述，本泵体相对于铸铁铸造成型的泵体具有生产成本低的优点。

本泵体通过在主体的自吸腔、轴孔和与连接电机端盖的连接端面内设置金属支撑件，保证自吸腔和轴孔处精度及强度，避免塑料随时间增加产生变形而改变自吸腔、轴孔的形位公差以及机械性能产生影响；避免塑料随时间增加产生变形而改变泵体与电机端盖之间装配公差以及机械性能产生影响。换言之，轴套保证泵体与转轴之间装配间隙且保证该间隙不随时间增加而改变；自吸腔侧壁支撑套和自吸腔底壁支撑板大幅度地降低塑料随时间增加而导致自吸腔变形的变形量，使自吸腔变形量在设计允许范围内，保证泵体的使用寿命。电机端盖连接板保证泵体与电机端盖之间连接牢固度以及连接稳定性。

在上述的水泵的泵体中，所述塑料为尼龙、POM塑料或PPO塑料。上述塑料的收缩率均较大，选用上述塑料有效地提高泵体的主体对金属支撑件的抱紧力，降低主体与金属支撑件之间产生分离的可能性。

在上述的水泵的泵体中，所述金属材料为铜、不锈钢或铁。

在上述的水泵的泵体中，所述自吸腔底壁支撑板上开有若干个第一通孔。在注塑成型过程中，塑料注满第一通孔，使自吸腔底壁支撑板两侧的塑料通过第一通孔内的塑料相连，进一步降低主体与金属支撑件之间产生分离的可能性。

在上述的水泵的泵体中，所述自吸腔侧壁支撑套上开有若干个第二通孔。在注塑成型过程中，塑料注满第二通孔，使自吸腔底壁支撑环两侧的塑料通过第二通孔内的塑料相连，进一步降低主体与金属支撑件之间产生分离的可能性。

在上述的水泵的泵体中，所述轴套一端部外侧面上开有若干条环形凹槽。在注塑成型过程中，塑料注满环形凹槽，进一步降低主体与金属支撑件之间产生分离的可能性。同时由于塑料的收缩率大，且包在轴套一端部的塑料较后，因此主体与金属支撑件在轴套一端部处具有很大的抱紧力，进而使主体与金属支撑件之间在轴套一端部形成迷宫密封结构，避免水从主体与金属支撑件之间渗漏。