[发明专利]一种超高强度装甲钢板制造方法

权利要求书

1.一种超高强度装甲钢板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，按照以下化学元素成分的重量百分比配备炼钢材料：

C：0.50～0.53％，Si：1.65～1.85％，Mn：≤0.20％，Cr：0.50～0.60％，Ni：1.80～2.00％，Mo：0.55～0.65％,V：0.15～0.20，S≤0.005％，P≤0.008％，[N]：≤0.0080％，余量为Fe；

S2，将所述炼钢材料一起加入电炉中熔炼成液态钢水；

S3，将步骤S2生产的钢水送入LF炉精炼；

S4，将上述LF炉内出钢的钢水送入VD炉真空精炼；

S5，对VD炉真空精炼后钢水进行浇注工艺，成为钢锭；

S6，将浇注的钢锭送进退火炉退火，退火工艺：

钢锭装入退火炉后，关闭炉门，启动热源，开始加热，加热速度控制在≤80℃/h，当炉气温度达到650-750℃时，开始保温，并维持2-18小时，然后关闭热源，以≤50℃/h的冷却速度冷却到450℃以下将物料出炉；

S7，对上述退火后的钢锭进行电渣重熔，产出电渣扁锭；

S8，将电渣扁锭轧制成中间坯，电渣扁锭厚度为340-350mm，宽度为1250mm，电渣扁锭装入室式炉进行加热，控制升温速度≤120℃/h，均热温度为1200-1260℃，均热时间控制在120-150分钟；在炉时间控制在360-600分钟；

S9，将中间坯实施退火；

S10，将退火后的中间坯轧制成钢板：将中间坯安排在步进炉加热，控制升温速度≤120℃/h，均热温度设计为1200-1260℃，在炉时间控制在200-300分钟，均热时间控制在60-120分钟，然后轧制成钢板；

S11，对钢板进行热处理，制成超高强度装甲钢板。

2.如权利要求1所述的超高强度装甲钢板的制造方法，其特征在于：

所述步骤S2中的电炉采用EF炉：

将所述步骤S1配备的炼钢材料加入EF炉中熔化材料，造渣脱氧脱硫，形成液态钢水；在此步骤中，拉渣条件：温度T≥1640℃，磷P≤0.002％；出渣后继续添加脱氧剂0.5-1.0Kg/t预脱氧，然后加入石灰造新渣，石灰加入量为：200-300Kg/炉，萤石适量；出钢条件：满足温度T≥1630℃，P≤0.003％；出钢 时钢包内加入Si-Al-Fe脱氧，加入量：0.5-2Kg/t。

3.如权利要求1所述的超高强度装甲钢板的制造方法，其特征在于：

所述步骤S2中的电炉采用EBT炉：

将所述步骤S1配备的炼钢材料一起加入EBT炉中熔化材料，实现无渣出钢，形成液态钢水；在此步骤中，出钢条件满足温度T≥1630℃，P≤0.003％，O≤800ppm；出钢前定氧，氧活度满足≤800ppm；出钢前合金元素满如下要求：C为0.35-0.45，Si为0.80-1.20，Cr为0.30-0.45，P≤0.005％；出钢随钢流加SiFe，配Si至1.00％左右，并向出钢包内加入Si-Al-Fe：2.5-3.0Kg/t，同时随钢流加入渣料石灰200-300Kg/炉。

4.如权利要求1所述的超高强度装甲钢板的制造方法，其特征在于：

所述步骤S3包含：

S31，LF炉精炼时，分批补加石灰100-300Kg/批，一般总批次为1-3批，确保炉渣流动性良好和渣色变白；渣面脱氧采用SiFe粉及C粉，Ar(氩)气压力调整到钢水不翻出渣面为原则；

S32，钢水温度控制到1635-1650℃，倒渣70-80％，并向VD工位吊包；

元素重量百分比的含量满足如下要求才能向VD工位吊包：

C：0.51～0.53％，Si：1.77～1.87％，Cr：0.50～0.60％，Ni：1.90～2.00％，Mo：0.60～0.65％,V：0.15～0.20，S≤0.005％，余量为Fe。