[发明专利]二次拉伸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种二次拉伸模。

背景技术

在现有的技术中对于二次冲压时罐体坯件的边沿部位如果采用传统的方法冲压，边沿位置表面粗糙，容易断裂，这样使产品的合格率降低，生成成本提高，生产效率降低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种二次拉伸模，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：二次拉伸模，包括打料杆、打料盘、模柄、上模盘、上模座、下模盘、凸模芯、凹模环、托圈和多个顶杆，模柄内具有轴孔，打料杆穿过模柄内的轴孔，打料盘固定于打料杆的下端，上模盘固定于模柄上，上模座内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，上模座的顶端固定于上模盘的底面，打料盘位于圆柱内腔中；

凹模环固定于上模座的底面，凹模环的下表面具有由凹模环的内侧壁向凹模环的外侧面向下倾斜的第一锥形压边面；下模盘具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆穿过轴孔，顶杆上端与托圈底部固定，托圈的上表面具有与第一锥形压边面适配的第二锥形压边面；

下模盘上固定有凸模芯，凸模芯的顶面边沿为弧形倒角边沿；

托圈套于凸模芯上；

凸模芯、打料盘、打料杆、凹模环、托圈和圆柱内腔均同轴线，打料盘的外径和凸模芯的外径均与圆柱内腔的内径适配；

打料盘的底面和凸模芯的顶面冲压出罐体坯件的罐底，上模座的内壁、凹模环的内壁和凸模芯的外壁冲压出罐体坯件的侧壁，第一锥形压边面和第二锥形压边面冲压出罐体坯件的开口边沿。

进一步，凹模环的内壁下端具有一圈凸缘，托圈的上表面与凸缘对应的位置具有水平面，凸缘与凹模环内壁过渡的位置具有倒角。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，二次冲压时罐体坯件边沿处表面光洁，不易断裂。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是凹模环结构示意图；

图3是托圈结构示意图；

图中：1-打料杆；2-模柄；3-上模盘；4-打料盘；5-上模座；6-凹模环；7-下模盖；8-凸模芯；9-托圈；10-下模座；11-下模盘；12-顶杆；13-第一锥形压边面；14-第二锥形压边面；15-凸缘；16-水平面。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种二次拉伸模，包括打料杆1、打料盘4、模柄2、上模盘3、上模座5、下模盘11、凸模芯8、凹模环6、托圈9和多个顶杆12，模柄2内具有轴孔，打料杆1穿过模柄2内的轴孔，打料盘4固定于打料杆1的下端，上模盘4固定于模柄2上，上模座5内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，上模座5的顶端固定于上模盘3的底面，打料盘4位于圆柱内腔中；

凹模环6固定于上模座5的底面，凹模环6的下表面具有由凹模环6的内侧壁向凹模环6的外侧面向下倾斜的第一锥形压边面13；下模盘11具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆12穿过轴孔，顶杆12上端与托圈9底部固定，托圈9的上表面具有与第一锥形压边面13适配的第二锥形压边面14；

下模盘11上固定有凸模芯8，凸模芯8的顶面边沿为弧形倒角边沿；

托圈9套于凸模芯8上；

凸模芯8、打料盘4、打料杆1、凹模环6、托圈9和圆柱内腔均同轴线，打料盘4的外径和凸模芯8的外径均与圆柱内腔的内径适配；

合模时，上模座5下行一次冲压过的罐体坯件，此时凸模芯8穿过凹模环6伸入圆柱内腔中，上模座5的内壁、凹模环6的内壁和凸模芯8的外壁冲压出罐体坯件的侧壁，与此同时，打料盘4在打料杆1的作用下冲压罐体丕件的底部；与此同时，顶杆12带动托圈9上行，第一锥形压边面13和第二锥形压边面14冲压出罐体坯件的开口边沿，该开口边沿的形状与第一锥形压边面13相同,锥型压边面保证了二次冲压的罐体坯件边沿表面光滑不易断裂。

凹模环6的内壁下端具有一圈凸缘15，托圈9的上表面与凸缘15对应的位置具有水平面16，凸缘15与凹模环6内壁过渡的位置具有倒角。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。