[发明专利]保险片自动铆压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种保险片自动铆压机。 

背景技术

保险片主要分为主体和金属引脚，而主体一般都为注塑封装，因为塑料跟金属引脚的融合度并不是很好，所以为了防止金属片从塑料封装中脱落，往往会在两者之间采用加强措施，现有技术中，是在金属引脚上开孔后，再将塑料融入到金属引脚的孔中，形成定位柱，在现实操作中，一般都是通过人工融化进行实现，这种纯手工的操作既耗费劳动力，生产效率得不到提高，又会使得产品的质量稳定性得不到保障。 

现实生产中，也有一些比较简单的装置对其进行铆压，但是这种操作方式的工作效率也比较低。 

在保险片的铆压过程中，一般都是一次性铆压，但是一次性的铆压很容易使保险片受到很大的震动而偏离位置，影响产品质量。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节省劳动力，工作效率高、产品质量稳定，自动化程度高的保险片自动铆压机。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保险片自动铆压机，包括底座和框架，所述框架固定在底座上，框架内设有压模组件，所述压模组件包括上模和下模，所述下模固定在底座上，所述上模对应设置在下模上方，所述框架上方设有气缸，所述气缸的气杆穿过框架与上模固定连接，所述上模和下模相对的面上设有与保险片的主体相匹配的凹槽，所述上模的凹槽内设有两压柱。 

为了使得定位更加准确，保险片包括主体和两片金属引脚，所述两片金属引脚上具有定位孔，所述两压柱的位置分别与两定位孔相对应。 

为了提高工作效率，所述两压柱为金属，两压柱与电热丝连接。 

为了防止气缸的气杆过多地推送上模，从而对下模过分地挤压，所述气缸的气杆向下伸缩的最大距离与上模和下模之间的间距相等。 

为了提高产品质量，控制产品质量的稳定性，所述气缸与PLC连接，由PLC实现对气缸的控制。 

本发明的有益效果是，本发明的保险片自动铆压机通过采用气缸作为动力源，取代人力，不仅节省了劳动力，还提高了工作效率，节省了生产成本，通过PLC控制气缸，实现上模先对位，后铆压的操作过程，提高了产品质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明保险片自动铆压机的结构示意图。 

图2是本发明保险片自动铆压机的结构示意图。 

图中：1.底座，2.框架，3.电机，4.下模，5.上模，6.压柱。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1和图2所示，本发明的一种保险片自动铆压机，包括底座1和框架2，所述框架2固定在底座1上，框架2内设有压模组件，所述压模组件包括上模5和下模4，所述下模4固定在底座1上，所述上模5对应设置在下模4上方，所述框架2上方设有气缸3，所述气缸3的气杆穿过框架2与上模5固定连接，所 述上模5和下模4相对的面上设有与保险片的主体相匹配的凹槽，所述上模5的凹槽内设有两压柱6。 

为了使得定位更加准确，保险片包括主体和两片金属引脚，所述两片金属引脚上具有定位孔，所述两压柱6的位置分别与两定位孔相对应。 

为了提高工作效率，所述两压柱6为金属，两压柱6与电热丝连接。 

为了防止气缸3的气杆过多地推送上模5，从而对下模4过分地挤压，所述气缸3的气杆向下伸缩的最大距离与上模5和下模4之间的间距相等。 

为了提高产品质量，控制产品质量的稳定性，所述气缸3与PLC连接，由PLC实现对气缸3的控制。 

对保险片进行铆压，则将保险片的主体对应放置在下模4的凹槽内，然后启动电源，PLC控制气缸3，则气缸3的气杆推动上模5向下压，直到上模5凹槽内的压柱6抵靠在保险片主体上，此时气缸3在这位置停顿一下，然后PLC再控制气缸3，则压柱6在保险片的主体上压出两个凹陷，匹配定位孔，完成整个铆压过程。 

与现有技术相比，本发明的保险片自动铆压机通过采用气缸3作为动力源，取代人力，不仅节省了劳动力，还提高了工作效率，节省了生产成本，通过PLC控制气缸3，实现上模4先对位，后铆压的操作过程，提高了产品质量。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。