[发明专利]一种固体热载体的干馏系统及其工艺

权利要求书

1.一种干馏系统对固体热载体干馏工艺，其特征在于，所述干馏系统包括依次连接的原料干燥系统、喂料计量系统、回转窑干馏煅烧系统、油气除尘装置、油气回收系统，所述回转窑干馏煅烧系统包括首尾相连的料仓、料勺、第一球阀组、反应器、第二球阀组、煅烧炉、过滤筛、第三球阀组，还包括与煅烧炉连接的补热炉，以及与过滤筛连接的渣冷却器，补热炉和渣冷却器连接；

所述原料干燥系统包括依次连接的第一缓冲仓、板喂机、第一皮带秤、第一提升机、第一锁风阀、回转干燥机、除尘器、尾排风机，还包括连接在回转干燥机进出口之间的循环风机，以及连接在回转干燥机出口端的第二锁风阀；

所述喂料计量系统包括第二提升机、第二缓冲仓、螺旋机、第二皮带秤、第三提升机；

所述油气除尘装置包括沉降室和第二旋风筒；

所述油气回收系统包括油气分离设备、泵、废水炉、气囊、加压风机、储气罐；

还包括余热回收系统，所述余热回收系统与渣冷却器、原料干燥系统构成循环回路；

所述余热回收系统包括废热锅炉、发电机、控温风机；

所述工艺包括：

1)对原料进行干燥，将原料在200～500℃干燥30～120min；根据原料出油初始温度通过改变循环风量改变进料端烟气温度；

2)将干燥好的原料通过料仓送入第一球阀组，原料由第一球阀组进入反应器，在520℃得到干馏形成油气和半焦；

3)半焦经过第二球阀组进入煅烧炉在900℃煅烧；油气进入油气除尘系统经过2次除尘；

4)煅烧后半焦成为渣，渣经过过滤筛过滤；处理后的油气进入油气回收系统的油气分离设备；

5)过滤后的渣分为粗渣和细渣，其中粗渣经过第三球阀组再回到反应器进行反应，细渣进入渣冷却器后被运走；

步骤3)从渣冷却器出来的350℃热空气也不断补充进入补热炉；开炉时或半焦煅烧热量不够时补热炉向煅烧炉输送富氧烟气，同时从油气回收系统出来的不凝气也不断输送进补热炉。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)中原料粒径小于50mm。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)中还包括加入原料和固体热载体，其比例为2～4：1。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，过滤筛的孔径为8mm。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤3)煅烧后的高温烟气进入余热回收系统，通过余热回收系统进入原料干燥系统用于原料干燥。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤5)后还包括从渣冷却器出来的180℃蒸汽进入余热回收系统。