[发明专利]一种适用于NPO瓷体的玻璃粉及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃粉及其制备方法和应用，特别是涉及一种适用于NPO瓷体的玻璃粉及其制备方法和应用。

背景技术

在多层片式陶瓷电容器(MLCC)中，NPO(第一类MLCC电容，具有高频特性)特性的MLCC产品较为敏感。若铜端浆与NPO瓷体匹配不好，产品经烧端、电镀、测试后，分选出的TV不良品中会存在内部微裂问题，如附图1所示。从图1可清楚见到产品内部存在裂纹。

这是由于NPO瓷体烧结后，镍电极与介质之间存在缝隙，电镀时析出的氢气会进入该缝隙中，膨胀炸开，导致产生内部微裂纹。这个问题的解决思路一般是以烧结工艺、镍浆与介质收缩匹配改善为主，但是，通过铜浆的改进也可以改善、缓解该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善NPO特性产品微裂问题的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种适用于NPO瓷体的玻璃粉及其制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种适用于NPO瓷体的玻璃粉制成的铜浆及其制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种由本发明铜浆制成的多层片式陶瓷电容器及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种适用于NPO瓷体的玻璃粉，其包含以下重量百分比的组分：B₂O₃ 20-40wt％，BaO 15-35wt％，ZnO 10-30wt％，SiO₂ 1-10wt％，CaO 1-10wt％，ZrO₂ 1-10wt％，还包含TiO₂、Co₂O₃、SnO₂中的一种或多种，含量为1-5wt％。本发明玻璃粉体系以B₂O₃-BaO-ZnO为主，其软化点可以控制在600℃左右，且高温粘度较低，流平性和助烧效果好，利于烧结时玻璃沉积于铜膜瓷体间。

优选地，该玻璃粉由以下重量百分比的组分组成：B₂O₃ 20-40wt％，BaO 15-35wt％，ZnO 10-30wt％，SiO₂ 1-10wt％，CaO 1-10wt％，ZrO₂ 1-10wt％，以及1-5wt％的TiO₂和/或Co₂O₃和/或SnO₂。

本发明还提供了上述任一情况下适用于NPO瓷体的玻璃粉的制备方法：按比例取各组分，混合均匀，于1200-1500℃下熔融，保温10-60min，冷却成玻璃块，粉碎、研磨、烘干，得到适用于NPO瓷体的玻璃粉。

优选地，所述熔融在白金坩埚中进行。优选地，所述粉碎采用氧化铝球、氧化锆球粉进行。优选地，粉碎后研磨至1-5μm。

本发明还提供了使用上面任一情况下适用于NPO瓷体的玻璃粉制成的铜浆，其包含铜粉65-70wt％，本发明玻璃粉4-10wt％，余量为粘合剂。

粘合剂可采用本领域常用的那些粘合剂。优选地，所述粘合剂为丙烯酸树脂的松油醇溶液。优选地，以重量百分比计，粘合剂的浓度为20％～40％。

本发明还提供了上述铜浆的制备方法：按比例取各组分，混合均匀，研磨。例如，可将各组分混合，搅拌均匀后，在三辊轧机中研磨5-10遍，制得铜浆。

本发明还提供了一种使用上述铜浆制成的多层片式陶瓷电容器，特别是使用上述铜浆制成的NPO。

本发明还提供了一种上述多层片式陶瓷电容器的制备方法：在NPO瓷体两端涂覆上述铜浆，烘干，烧制。例如，可以通过浸渍法在NPO瓷体两端涂覆上铜浆，在140-160℃烘干10-20min，然后在氮气炉中烧制60-70min，其中在峰值温度700-900℃处保温10-15min。

本发明的有益效果是：