[发明专利]一种可转位端面铣刀刀盘参数化设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀刀盘参数化设计方法，尤其涉及一种可转位端面铣刀刀盘参数化设计方法，属于可转位刀具参数化设计技术领域。

背景技术

切削加工是现代机械制造业的主要加工方法，是指利用刀具去除多余材料的过程。刀具作为切削加工的执行者，其质量和性能将直接影响切削加工的效率、精度。因此刀具技术的革新成为推动机械制造业进步的主要动力。可转位刀具是在对传统焊接式刀具进行分析的基础上进行的改进，并因其优良的性能成为可与先进机床相匹配的刀具。可转位刀具具有切削效率高，辅助时间短的优点，因此提高了切削加工的效率；由于刀体的具有可重复使用的特点，因此节约了刀具的制造材料及费用。传统的可转位刀具设计，需在了解掌握大量理论知识的基础上，查阅相关技术手册，进行大量的参数计算，设计过程中运用手工计算，计算繁琐复杂、难度大、工作量大且易出现错误。

参数化设计又叫尺寸驱动技术，是指将结构中的参数尺寸调整成可变的参数，将几何参数与拓扑结构内嵌在内部程序当中，当尺寸变动时，实现模型的自动更新。这一思想体现了现代产品设计中对于已有产品的可再使用性。由于三维产品直观的特点，并且当今大部分三维软件例如UG、PRO/E等具有与数控加工的接口，可以直接生成数控加工代码，因此现今参数化设计普遍经历着一个从二维向三维过渡的过程。目前基于三维软件进行参数化设计的三维软件主要有UG、PRO/E、INVENTOR等软件。

UG是美国UGS公司推出的三维设计软件Unigraphics，是一个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。已经成为机械行业三维实体设计、加工工艺流程设计、装配设计的一个主流应用。但UG软件没有提供企业专用系列化可转位刀具设计系统，可转位刀具设计还有很多约束和不便之处。

因此，如何利用UG软件开发企业定制的专用系列化可转位刀具设计系统，使可转位刀具的设计过程简化、提高可操作性、扩大适用性，有利于提高可转位刀具设计的整体水准，成为现代企业提高设计能力、提高自主创新能力从而实现高效率、高品质、低成本生产，提高经济效益亟待解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可转位端面铣刀刀盘参数化设计方法，以解决现有的可转位端面铣刀刀盘设计过程中计算繁琐复杂、易于出错，设计精度低、产品的设计周期长、设计成本高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述的一种可转位端面铣刀刀盘参数化设计方法，包括以下步骤：

步骤一、基于UG平台的参数化设计；

步骤二、创建具有随动性的人机交互界面，开发不同窗口界面间的调用函数；

步骤三、开发刀盘参数数据库；该数据库可以实现对于数据的查询、添加及删除操作，

步骤四、基于UG提供的二次开发工具包，利用C++语言按照实体建模的思路编写出可转位端面铣刀刀盘三维实体模型设计程序，该实体模型设计程序包括刀盘主体设计程序、容屑槽设计程序、安装槽设计程序三部分，通过在程序中读取数据库中的参数或者参数窗口中的参数生成可转位端面铣刀刀盘三维实体模型。

本发明具有以下有益效果：

1.大大减少了可转位端面铣刀刀盘设计和计算的强度，大大缩短了产品的设计周期，降低了设计成本。同一系列可转位端面铣刀刀盘根据尺寸参数不同有很多单品，若采用手工计算绘制可转位端面铣刀刀盘需要大约两周时间左右，采用本发明从计算到生成三维实体模型只需15分钟左右；

2.设计精度高，完全满足生产实际需要，同时可以根据用户的要求输入参数，生成三维实体模型，灵活性好；

3.系统设计采用C/S结构，该结构由数据层和客户层两个层次组成，层次清晰明确，保证系统的稳定性；

4.采用ODBC数据访问接口与SQL语言和C++语言开发了基于ACCESS的关系型刀盘参数数据库，该数据库完成数据表格的建立和对数据进行操作的程序的编写两部分任务。Access数据库是微软公司推出的基于Windows的桌面关系数据库，它提供了表、查询、窗体、报表、页、宏、模块7种用来建立数据库系统的对象，提供了多种向导、生成器、模板把数据存储、数据查询、界面设计、报表生成等操作规范化，方便快捷，使用户不用编代码即可完成大部分数据管理的任务；