[发明专利]一种PCB点胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及光电设备技术领域，尤其涉及一种PCB点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

PCB点胶机，是指在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊，点胶的自动化程度高，操作简单，维护方便。

现有的PCB点胶机，多采用单点模式或者直线模式点胶，点胶面较小，一次只能点一个，效率较低，准确度不高；同时点胶时胶水容易洒落在PCB板边缘或者点胶机上，并污染到其他的PCB板；传送道宽度固定，不同规格的PCB板需要安装不同规格的传送道，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种PCB板点胶装置，采用多个胶管，X、Y、Z轴三个方向控制点胶，提高了点胶的效率和点胶质量，采用点胶框的设置，使得多余胶水不会流到装置上或者其他PCB板上。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PCB点胶装置，包括：点胶操作台，所述点胶操作台上设置有两组可调整彼此间距的传送组件，每组传送组件包括一个传送带，所述传送组件的上方设置有点胶组件，所述点胶组件包括固定在传送带外侧的Y轴电机，所述Y轴电机的传动轴上固定连接有X轴电机，所述X轴电机横跨在两侧的传送带上，且所述X轴电机的输出轴上固定有Z轴电机，所述Z轴电机的输出轴上通过固定件竖直并排安装有多个胶管，所述X轴电机、Y轴电机和Z轴电机分别连接控制面板。

其中，所述X轴电机的后侧为点胶等待区域，所述点胶等待区域在靠近X轴电机输出轴的位置设置有止动气缸，所述止动气缸的一侧安装有接近传感器，所述接近传感器与止动气缸分别连接控制面板。

其中，所述X轴电机的前侧为点胶区域，所述点胶区域前侧设置有限位气缸，所述限位气缸的一侧设置有接近传感器，所述接近传感器和限位气缸分别连接控制面板。

其中，所述点胶区域的上方还设置有下压框，所述下压框的两侧固定在两个传送带上，所述下压框与X轴电机的输出轴垂直。

其中，所述下压框包括边框和点胶格，所述点胶格的数量与胶管的数量相同。

其中，所述Z轴电机的输出轴上固定有三个竖直的胶管，所述下压框上设置有三个点胶格。

其中，所述胶管在X轴电机和Y轴电机的带动下，其点胶运行的曲线为S型。

其中，所述点胶区域的前侧为出料等待区域，所述出料等待区域的前侧设置有接近传感器，所述接近传感器连接控制面板。

其中，所述传送组件还包括转轴和承载板，所述传送带套装在转轴的外部，用于带动PCB板在不同工作区域运行，所述转轴两端固定在两个承载板上。

其中，至少一个传送组件的承载板可移动的安装在点胶操作台上，且可移动的承载板的外部还设置有与其平行的固定板，所述固定板、承载板上平行安装有调节丝杆和导向柱，所述调节丝杆和导向柱位于传送带的下方。

本发明的有益效果：采用多个胶管，X、Y、Z轴三个方向控制点胶，可实现三维路径点胶，精确定位，精准控胶，提高了点胶的效率和点胶质量；采用下压框的设置，使得多余胶水不会流到装置上或者其他PCB板上；采用可调间距的传送组件，使得一台机器可满足多种规格的PCB板点胶，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的PCB点胶装置的结构示意图。

图中：

1、传送带；2、Y轴电机；3、X轴电机；4、Z轴电机；5、止动气缸；6、接近传感器；7、点胶格；8、下压框；9、导向柱；10、承载板；11、固定板；12、调节丝杆；13、胶管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式1提供的站台门控系统的结构示意图。

一种PCB点胶装置，包括：点胶操作台，所述点胶操作台为框架结构，所述框架结构的上平面上设置有两组可调整彼此间距的传送组件，所述可调整彼此间距的两个传送组件用于传送不同规格的PCB板，以使得一台PCB点胶装置可以适用于多种规格的PCB板进行点胶。