[发明专利]消除导线长度公差导致线束装配不便的治具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及线束加工领域，具体涉及消除导线长度公差导致线束装配不便的治具及其使用方法。 

背景技术

目前，线束行业产品加工的装配环节使用的夹具都是固定夹具，安装到布线板上后治具位置在水平面上无法移动，使得当导线的长度为下偏差或上偏差的时候给装配工序带来两种困难，第一，导线切线长度为下偏差时，导线无法布置到布线板上，可能会使导线整批次的报废；或者悬挂装夹不能到位的情况下进行装配，降低操作效率；第二，当导线切线长度为上偏差时，布线后的导线出现两夹具之间下垂，导致线束段上的固定件安装后出现尺寸偏差超差，返工率较高；另外，当通过改善切线工序的设备精度，使导线均处于零偏差来解决问题时，需要投入更大的成本，也无法从根本上解决问题。 

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种消除导线长度公差导致线束装配不便的治具及其使用方法，不但能解决导线为下偏差时导致的无法布线的问题，而且能避免导线切线为上偏差时导致固定件安装尺寸超差带来返工的问题。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种消除导线长度公差导致线束装配不便的治具，包括固定杆，所述固定杆的一端与布线板相连、其另一端设有线束装夹机构；所述线束装夹机构包括与固定杆相连的固定架，在固定架上设有与固定架底部相平行的销轴，销轴上套设有滑块，所述滑块的一个端面通过弹簧与固定架相对应面的内壁相连，所述固定架内壁之间的长度减去滑块在固定架内的长度等于线束长度公差，所述滑块上设有销钉。

所述固定架包括左挡板和右挡板，销轴的两端分别固定在左挡板和右挡板上，所述滑块的右端面与弹簧相连，弹簧的另一端与右挡板相连。 

为了方便筛选出零公差的导线，在所述固定架底部的一个侧边上设有刻度槽Ⅰ，在滑块上与刻度槽Ⅰ相对应的侧边上设有刻度槽Ⅱ。 

为提高承载能力，所述销轴与左挡板和右挡板均为过盈配合。 

所述销钉为用于悬挂线束插件的销钉，数量为两个，方便导线在布线时候悬挂装接导线插件。 

一种消除导线长度公差导致线束装配不便的治具的使用方法，包括以下步骤：第一步，首先固定杆的一端与布线板相连，然后将导线的一端固定，导线的另一端通过悬挂线束的插件与销钉相连；第二步，当滑块的右端面与弹簧相连，弹簧的另一端与右挡板相连：当导线的长度为下偏差长度或者小于上偏差极限长度时，销钉在导线的拉力下带动滑块在固定架内向右挡板方向滑动并压缩弹簧；当导线的长度为上偏差长度时，滑块受到弹簧的反向弹力被推至左挡板一端；当导线的长度为零偏差长度时，刻度槽Ⅰ和刻度槽Ⅱ的槽口在同一条垂线上。从而使得符合导线长度公差的导线均能够被使用。 

与现有技术相比，本发明的有益效果为：①本发明使传统装配中使用的固化无法移动的夹具变成可在公差范围内灵活移动，能提高操作效率；②不但能解决导线为下偏差时导致的无法布线的问题，而且能避免导线切线为上偏差时导致固定件安装尺寸超差带来返工的问题；③结构简单、精度高、制造成本低，使用方便快捷，能够快速精准的筛选出成品线束公差允许范围内的导线，提高工作效率；④实现投入较低的成本替代了切线工序投入大量的成本改善设备精度，及投入过多过程控制造成的成本浪费。 

附图说明

图1为本发明的正面视图。 

图2为本发明的等轴视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例消除导线长度公差导致线束装配不便的治具，包括固定杆1，所述固定杆的一端与布线板相连、其另一端设有线束装夹机构；所述线束装夹机构包括与固定杆相连的固定架2，该固定架包括左挡板9和右挡板10，在固定架上设有与固定架底部相平行的销轴3，销轴上套设有滑块5；销轴的两端分别固定在左挡板和有挡板上，且销轴与左挡板和右挡板均为过盈配合，滑块的右端面与弹簧4相连、弹簧的另一端与右挡板的内壁相连，所述固定架内壁之间的长度减去滑块在固定架内的长度等于导线长度公差，所述滑块上设有用于悬挂线束插件的销钉6，销钉的数量为两个。 

为了方便筛选出零公差的导线，本实施例在所述固定架底部的一个侧边上设有刻度槽Ⅰ7，在滑块上与刻度槽Ⅰ相对应的侧边上设有刻度槽Ⅱ8。 

本实施例消除导线长度公差导致线束装配不便的治具的使用方法，包括以下步骤：第一步，首先固定杆的一端与布线板相连，然后将导线的一端固定，导线的另一端通过悬挂线束的插件与销钉相连；第二步，当滑块的右端面与弹簧相连，弹簧的另一端与右挡板相连：当导线的长度为下偏差长度或者小于上极限偏差时，销钉在导线的拉力下带动滑块在固定架内向右挡板方向滑动并压缩弹簧；当导线的长度为上偏差长度时，滑块受到弹簧的反向弹力被推至左挡板处；当导线的长度为零偏差长度时，刻度槽Ⅰ和刻度槽Ⅱ的槽口在同一条垂线上。从而使得符合导线长度公差的导线均能够被使用。