[发明专利]一种制造活塞的材料及制造方法

权利要求书

1.一种活塞制造材料，其特在于：所述活塞是由一种碳纤维增强铝基复合材料制成，该材料表面由10-30%碳纤维T50包覆，基层由70-90%铝合金ZL109材料制成，其具体制备方法如下：

(1)对碳纤维T50表面包覆SIC隔离层预处理，将SIC颗粒分散于由聚碳硅烷和溶剂正己烷配制的溶胶中形成悬浮液，碳纤维通过该悬浮液进行超声涂覆，最后干燥脱水得到表面包覆SIC隔离层的碳纤维T50;

(2)将铝基ZL109在740-780℃用电阻炉进行熔炼，全部融化后保温10-20min;

（3）预处理后的碳纤维预热至500-600℃，然后直接加入铝液中，进行超声搅拌，将搅拌均匀的熔融液浇注到预热温度为150℃的金属磨具中，冷却后，将其取出，即制得碳纤维增强铝基复合材料。

2.一种使用权利要求1所述材料制造活塞的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钻活塞销孔；（2）铣两侧销座凹坑；（3）粗车外圆、环槽、裙部及端面；（4）粗车定位止口；（5）铣回油槽；（6）扩活塞销孔；（7）钻销座油孔；（8）去毛刺；（9）粗精镗活塞销孔；（10）销孔内侧倒角；（12）精车止口；（13）车外圆、环槽、环岸及倒角；（14）滚挤活塞销孔；（15）去毛刺；（16）清洗吹净活塞；（17）终检。

3.根据权利要求1所述的活塞制造材料，其特征在于，所述步骤（3）中超声搅拌的频率控制在20KHz，搅拌功率4000w，时间为40s。

4.根据权利要求2所述的活塞制造方法，其特征在于，所述步骤（4）与（12）止口前进行热处理，温度控制在300-500℃，止口后光洁度保持在6.3。

5.根据权利要求2所述的活塞制造方法，其特征在于，所述步骤（9）粗镗前先修去毛刺，镗孔尺寸要给精镗留出余量，余量为1mm，压缩高度为0.5mm。

6.根据权利要求2所述的活塞制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中粗车环槽加工使用四轴数控车床，加工余量为0.5mm，两侧面、槽底为0.5-0.6mm。