[发明专利]一种纤维织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染色技术领域，特别涉及一种纤维织物的染色工艺。

背景技术

随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，仅从我国生产的化纤来看，目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等；新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等，以及各种多组分化学纤维，包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。

纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要求有新的染色技术相适应[3]。它们染色特点之一是为适应“新”特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，例如涤纶超细纤维染色的分散染料，要求显色性、匀染性和色牢度特别好，配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同，其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求，为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发，有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成，使多种组分都能染上颜色，而且不同组分间的同色性要好。因此，近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/阳离子染料染色等，以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶；纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝，以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色，染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高染色效率、降低成本的纤维织物的染色工艺。

本发明是能过以下技术方案来实现的：

一种纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：

a、预处理：采用浓碱液对纤维织物进行煮练，温度控件在120~150℃，时间为1~2h；

b、漂洗：预处理完毕，把纤维织物加入含双氧水的设备内，PH控制为9~10，温度为80~100℃，时间为40~60min，完成后，在通过清水洗涤10~30 min；

c、染色：将纤维织物加入准备好的染料中，再加入渗透剂和分散剂，然后将染液升温及80~100℃后保温反应2~4h；

d、过软：对染色后的纤维织物进行柔软处理；

e、脱水烘干：对柔软处理过后的纤维织物进行脱水、烘干，温度控制在60~80℃，时间为40~50 min。

优选地，所述步骤a中，所述浓碱液为氢氧化钠溶液。

优先地，所述步骤c中，所述分散剂为硬脂酰胺或高级醇一种或两种的混合物。

本发明的有益效果是：本发明的染色工艺，要吧提高染色效果、减少污染，降低生产成本，而且工艺简单。

附图说明

图1为本发明一种纤维织物的染色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

一种纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：

a、预处理：采用浓碱液对纤维织物进行煮练，温度控件在130℃，时间为2h；

b、漂洗：预处理完毕，把纤维织物加入含双氧水的设备内，PH控制为10，温度为80℃，时间为50min，完成后，在通过清水洗涤20 min；

c、染色：将纤维织物加入准备好的染料中，再加入渗透剂和分散剂，然后将染液升温及80℃后保温反应3h；

d、过软：对染色后的纤维织物进行柔软处理；

e、脱水烘干：对柔软处理过后的纤维织物进行脱水、烘干，温度控制在60℃，时间为40 min。

步骤a中，浓碱液为氢氧化钠溶液，步骤c中，分散剂为硬脂酰胺或高级醇一种或两种的混合物。