[发明专利]一种连续镀铬生产线用的加电装置

说明书

技术领域

本发明属于镀铬技术领域，尤其涉及一种连续镀铬生产线用的加电装置。

背景技术

电镀是一种表面加工工艺，由于镀铬层自身的优良性能及电镀铬与其它镀种的共性和其自身独有的特性，故电镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。

现有的镀铬设备形式多样，镀铬工件更是千变万化。其中棒料镀铬生产线通常是由依次连接的输送装置、清洗装置、阴极装置、活化装置和电镀槽组成。输送装置用于对棒料的输送及升降调节，清洗和活化装置用于棒料的表面处理，镀铬槽内设置有镀液、阳极装置等。棒料在输送装置的作用下，穿过镀铬槽时，通过阴极装置、棒料、镀液、阳极装置所形成的闭合电流回路实现自身表面的镀铬过程。但是该现有镀铬生产线存在以下缺陷：

（1）由于棒料在输送装置上运行过程中，其中心线与镀铬槽内的阳极装置中心线通常不在同一直线上，这就导致在镀铬过程中棒料表面电流密度分布不均，致使镀铬完成后镀层厚度有厚有薄，不均匀，严重影响了棒料的镀层质量；加之棒料在加工及转运过程中产生的弯曲，导致棒料自身存在一定的弯曲度，从而进一步加剧了芯棒表面的镀层质量缺陷；

（2）棒料在运行过程中由于自身弯曲度、输送装置的辊轮材质及辊轮高度调节时存在的缺陷，导致棒料在通过不同辊轮时所获取的牵引力存在差异，从而导致首尾连接的棒料在运行过程中连接部位容易松动，导致该部位电阻增大极易产生发热现象及在通过阴极装置时导电不良，从而影响工件表面镀层质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种连续镀铬生产线用的加电装置，能够大大提升棒料表面的镀层质量，而且设备操作简单、自动化程度高，生产成本较低。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种连续镀铬生产线用的加电装置，包括机前辊道、镀液槽、第一阴极装置、机后辊道和第二阴极装置，机前辊道和机后辊道分别设置在镀液槽的两端，机前辊道和机后辊道上设有用于使位于其上的棒料前进的同时棒料自身也能够转动，所述镀液槽内设置有阳极装置，所述第一阴极装置和第二阴极装置分别布置在机前辊道侧和机后辊道侧。

进一步地，所述第一阴极装置和第二阴极装置内均设有用于接触棒料的电刷构件。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

本发明通过在镀液槽两侧设置第一阴极装置和第二阴极装置，并且两阴极装置采用电刷供电，阴极装置是固定的，棒料与电刷通过接触供电，只要接触，就不会断电，这样就使得棒料在通过镀液槽的整个过程中连续的电镀，便于操作，成本较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-机前辊道；2-第一阴极装置；3-镀液槽；4-第二阴极装置；5-机后辊道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本新型设备的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种连续镀铬生产线用的加电装置，包括机前辊道1、镀液槽3、第一阴极装置2、机后辊道5和第二阴极装置4，机前辊道1和机后辊道5分别设置在镀液槽3的两端，机前辊道1和机后辊道5上设有用于使位于其上的棒料前进的同时棒料自身也能够转动，所述镀液槽内设置有阳极装置，所述第一阴极装置和第二阴极装置分别布置在机前辊道侧和机后辊道侧。

进一步地，所述第一阴极装置和第二阴极装置内均设有用于接触棒料的电刷构件。

所述第一阴极装置和第二阴极装置内均设有用于接触棒料的电刷构件。

本发明通过在镀液槽两侧设置第一阴极装置和第二阴极装置，并且两阴极装置采用电刷供电，阴极装置是固定的，棒料与电刷通过接触供电，只要接触，就不会断电，这样就使得棒料在通过镀液槽的整个过程中连续的电镀，便于操作，成本较低。