[发明专利]一种旋转喷溅装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却塔冷却水喷溅装置，具体涉及一种冷却塔内使用的旋转喷溅装置。

背景技术

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气。其工作原理是，挟带废热的冷却水通过布水系统(管式或槽式)分配到喷溅装置，喷溅装置将水打散变为小水滴，均匀的洒在淋水填料上，使其与空气充分接触蒸发散热。

《电力工程水务设计手册》(中国电力出版社2005年5月第一版685－687页)对喷溅装置的技术特性提出了具体的要求，其要点如下：a、径向水量分布应是喷嘴下方最大，向外延伸，随到中心距离的增加水量逐渐减小，这样可以保证喷嘴组合形成最佳布水效果；b、喷溅半径：是指以喷嘴为中心，在一定工作水头和溅落高度条件下，喷溅水滴达到的最远距离。喷溅半径工作水头在0.6－0.8米、溅落高度0.7－1米时，喷溅半径在1－2米，喷溅半径过大过小都不好，应以满足喷嘴群组组合配水整体效果要求为准则；c、喷溅水滴状态：喷溅水滴应均匀、细小，无“中空现象”，无伞状水膜，这种状态不但可以保证水在填料顶面上的均匀分布，而且通风阻力小，与空气接触面积大，充分发挥配水过程中的热交换效率；d、中空现象：如前所述，喷嘴下方存在无水“中空”现象，只靠相邻喷嘴的补充，很难使整个配水水面布水均匀，明显影响全塔布水均匀性。所以选用喷溅装置应尽量避免“中空”现象的存在。

手册中还对组合均布系数进行了详述：设计要求配水系统应将循环水均匀喷洒分布到整个冷却塔的填料顶面上，所以除了要求单个喷溅装置要具有良好的喷溅特性以外，还要求确定的设计条件下，全塔的喷嘴群组合形成的整体布水效果均匀合理，这种效果用喷嘴群的组合均布系数表示。

目前国内常用的喷溅装置，主要有重力溅散型、反射型、旋喷型、旋转式。

⑴、重力溅散型：水流出喷嘴后在重力和出口压力作用下冲击下方溅散盘，使水溅成水滴，故称重力溅散型。

不足：这种喷嘴形成的水滴粗大，还会形成伞型水膜(水滴溅散不充分便形成水膜，会增加通风阻力)，在溅水盘下方有无水的中空区，导致单个喷嘴的水量分布和水滴状态不佳。

⑵、反射型：反射型喷嘴下方有上下重叠的两层溅散盘，水向下冲击下层溅散盘后，上溅到上层溅散盘——反射盘。

不足：这种喷溅装置溅散盘周围仍有散状水膜存在，喷嘴下方仍有“中空”。

⑶、旋喷型：水流在喷头的蜗型壳体中旋转，在喷嘴出口形成散状旋转水膜冲击下方溅散齿环，水膜溅散成水滴。

不足：水滴不均匀，有大量的细小水滴，造成风吹损失增加；喷溅半径偏小布水不均，水滴呈伞形高速向下喷射，对空气产生较大的阻力影响通风。

⑷、旋转式：目前得到应用的旋转转型喷溅装置主要是在重力溅散型和旋喷型的基础上将溅散盘或溅散齿环改造成旋转式的，水流冲击叶片旋转，同时叶片将水甩出。

不足：溅水半径过大，存在较大的的中空，径向水量分布为一较窄的水环，布水严重不均。

上述各喷溅装置还存在二个的共同的不足点，一个是其溅水在喷溅装置轴向均分布在一个面上，在冷却塔的这一断面上空气流通面积变小，对空气产生节流作用，对空气产生一个较强阻力；另一个是周向布水均匀性差，现有的各种喷溅装置均未给出周向布水均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种溅水沿径向水量分布喷嘴下方最大，向外延伸，随到中心距离的增加水量逐渐减小，且无中空现象、无伞状水膜、溅水半径大小适中的喷溅装置；同时解决现有喷溅装置存在出水沿轴向都在一个面内溅出，导致冷却塔内对空气产生节流作用，溅水对空气产生较强的阻力，以及周向布水均匀性差的问题。

本发明包括骨架、叶轮、分水器和进水管，所述骨架由放置口、支撑架和支撑轴构成，放置口设置在支撑架上端，支撑轴设置在支撑架下端，放置口与支撑轴同轴设置，叶轮由圆盘、上圆环、轴套和数个叶片构成，上圆环位于圆盘的上方，轴套位于圆盘的下方，上圆环、圆盘和轴套同轴设置且制成一体，圆盘沿边缘均布设有数个叶片，相邻两叶片之间有空隙，每个叶片对应空隙的一侧设有驱动面，每个叶片的另一侧设有第一溅水面，第一溅水面的顶端距叶片的侧边之间的平面为第二溅水面，每个叶片的径向内表面设有第三溅水面和第四溅水面，叶轮的轴套通过轴承装在支撑轴上，分水器装在叶轮的上圆环内，进水管装在放置口内。

本发明与现有技术相比具有一下有益效果：