[发明专利]高硫煤锅炉烟气处理蚕茧废液的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高硫煤锅炉烟气处理蚕茧废液的方法及设备。

背景技术

锅炉在各行各业应用都非常广泛，传统锅炉直接排放的尾气温度达到300～500℃，不符合国家标准控制要求，而且燃烧高硫煤的锅炉尾气中含有大量粉尘及SO₂等有害物质，对环境污染严重。

高硫煤是指含硫量大于3%的煤，且高硫煤产区因燃烧高硫煤造成硫污染，如何充分的利用锅炉尾气热源，同时实现锅炉尾气粉尘及SO₂的零排放，是一个很有意义的研究方向。

而蚕丝或丝绵生产过程需要将蚕茧进行煮茧和脱胶，煮茧废水碱性强（pH10-12），脱胶废水中含有丝素、丝胶少量蛋白质， CODCr高达8 000～35000 mg/L,且成分复杂、黏度大，很难处理。特别是脱胶是绢纺加工过程中污染最严重的环节,生产的废水量是全加工过程用水量的1/7,污染物占总污染物总量的70%以上。

而目前关于煮茧和脱胶的处理成本较高，本领域的技术人员还在寻找合适的工艺来处理煮茧和脱胶废水。

 

发明内容

本发明目的在于提供一种利用高硫煤锅炉烟气热源，减少蒸汽锅炉尾气粉尘及SO2排放，同时又充分利用了高硫煤锅炉烟气处理煮茧和脱胶废水废液的方法及设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

高硫煤锅炉烟气再处理蚕茧废液的方法，是将锅炉燃烧高硫煤产生烟气带出的热量，通过热交换器把带有的热量用于蚕茧缫丝厂废蚕丝烘干，同时排出的尾气中的粉尘被碱液除尘器中的煮茧和脱胶废水洗涤，SO₂有害气体被碱液除尘器中的碱液吸收，洗涤后的尾气通过除雾器除雾后，在引风机的作用下由烟囱排空，吸收SO₂后的废水在净化池脱色净化沉淀后，通过水管在抽液水泵的作用下排放至生物氧化池，氧化5-10天后得到农业灌溉用水或园林绿化用水。

所述的碱液除尘器中的废碱液为蚕茧煮茧池中排出的废碱液以及脱脂废液。

以上所述废水在净化池加入按废水重量0.01-0.1%的混合脱色絮凝沉淀剂，所述的混合脱色絮凝沉淀剂由10%单宁、30%聚合氯化铝和40%的聚合硫酸铁的混合物。

所述的高硫煤锅炉烟气再处理蚕茧废液的设备，包括热交换器、碱液除尘器、净化池和废碱池，其中热交换器安装在烘房内，热交换器进气口与锅炉的尾气排放口相连，热交换器出气口与碱液除尘器相连，碱液除尘器的除雾器通过引风机与烟囱连接；所述的碱液除尘器还包括碱液除尘器进液口和碱液除尘器排液口，其中碱液除尘器进液口通过排液水泵与蚕丝碱洗池的出口连接，碱液除尘器排液口连通至净化池，净化池再通过水管由抽液水泵与蚕丝漂白池。

所述的锅炉是使用高硫煤为燃料的锅炉。

为了提高烘房内的热效率，可以设置一组或多组热交换器。

本发明的优点

1、充分利用了高硫煤锅炉烟气的热能和蚕丝碱洗池中的废碱液，同时经过本发明装置处理后，实现了高硫煤锅炉烟气粉尘和SO₂的零排放，具有很好的实用价值和环保价值。

2、所述废水在净化池加入按废水重量0.01-0.1%的混合脱色絮凝沉淀剂，其中混合脱色絮凝沉淀剂由10%单宁、30%聚合氯化铝和40%的聚合硫酸铁的混合物。这种混合脱色絮凝沉淀剂能够将吸收高硫煤锅炉烟气的废水去除残余丝胶（单宁作用），也能够很好脱色（聚合氯化铝作用）和絮凝沉淀（聚合氯化铝和4聚合硫酸铁共同作用），因为目前蚕茧厂的脱胶废水很难将其色素、胶体和悬浮物一次性去除，而本发明经过高硫煤锅炉烟气处理并加入混合脱色絮凝沉淀剂以后，起到了神奇的作用，出来的水为中性，颜色变清，没有沉淀物和絮凝物，再经生物氧化池，氧化5-10天后去除生物耗氧物质后作为农业灌溉用水或园林绿化用水完全没有问题。

附图说明

图1为本发明高硫煤锅炉烟气再处理蚕茧废液的设备的结构示意图。

图中的名称序号如下：

锅炉1、热交换器进气口2、热交换器3、热交换器出气口4、烘房5、碱液除尘器6、碱液除尘器进液口7、废碱池8、废碱液9、碱洗池的出口10、排液水泵11、煮茧和脱胶废水12、除雾器13、引风机14、烟囱15、碱液除尘器排液口16、沉淀池17、水管18、抽液水泵19、吸收SO₂后的废水20、生物氧化池21、清水22。

具体实施方式

为了是本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。