[发明专利]自动喷漆系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动喷涂设备，尤其是用于对汽车、摩托车零部件喷漆的自动喷漆系统。

背景技术

喷漆是汽车、摩托车零部件生产中的重要环节，能够有效保护金属不被氧化腐蚀，并提高零部件外观质量，由于汽车、摩托车零部件通常为不规则形状，传统的喷漆工艺通常由工人进行人工喷漆，不仅效率低下，工人长期接触有毒的油漆气体，对其健康危害较大，并且，人工喷漆对工人技能要求高，油漆喷射位置不固定，油漆难以回收利用，造成油漆利用率低、漆雾污染严重。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种喷漆效率高、工人操作简单、油漆利用率高、节能环保的自动喷漆系统。

技术方案如下：

一种自动喷漆系统，包括循环输送装置和设置在所述循环输送装置一侧的喷漆机构，其要点在于：所述喷漆机构包括并排设置的动喷枪和静喷枪，所述动喷枪由喷枪驱动装置带动进行上下往复运动，所述静喷枪固定在循环输送装置一侧，所述循环输送装置上可转动地安装有工件承载座，所述工件承载座随循环输送装置一起循环运转，当工件承载座运行至喷漆机构相对位置时，该工件承载座在自转机构驱动下自转，在循环输送装置一侧设置有漆雾回收系统，该漆雾回收系统与动喷枪和静喷枪的喷射方向相对。采用以上结构，工件承载座随循环输送装置一起公转，并在运行至喷漆区域时自转，使工件在自转和公转状态下进入喷漆区，喷漆机构通过动静结合的方式进行喷漆，大大提高了喷漆效率，并且喷涂均匀，操作方便，减少了对操作人员的技能要求，同时，漆雾回收系统的设置有利于提高油漆利用率、减少漆雾排放、改善工厂环境，降低对操作人员的职业伤害。

优选地，所述喷枪驱动装置包括由电机驱动的偏心轮、可转动地安装在该偏心轮上的曲轴、动喷轴和竖直固定的导向轴套，所述动喷轴下端与曲轴铰接，中部穿过导向轴套，上端安装有所述动喷枪。采用以上结构，能够较为合理地实现动喷枪的上下往复运动。

优选地，所述循环输送装置包括机架和设置在该机架上的板链输送带，所述工件承载座安装在该板链输送带上，所述板链输送带的运转轴线与地面平行，该结构运行平稳，易于实现循环输送装置的循环运转。

作为循环输送装置的另一优选方案，所述循环输送装置包括可转动地支撑在机架上的圆形转盘，该转盘倾斜设置，其外沿设置有向外的翻边，所述工件承载座可转动地安装在该翻边上，所述转盘中部设置有转轴，该转轴末端固套有锥齿轮，所述锥齿轮由公转电机经减速机驱动。

优选地，所述漆雾回收系统包括漆雾回收盘和安装在该漆雾回收盘底部的漆雾回收软管，所述漆雾回收软管下端与盛漆桶连接，所述漆雾回收盘下端设置在与喷漆机构相对的循环输送装置外侧，上端向上倾斜15°～20°。采用以上结构，从工件周边喷出的漆雾70％都粘接在漆雾回收盘上，并回流入盛漆桶供重新使用，从而大大降低了漆雾排放、并提高油漆利用率。

优选地，所述工件承载座具有竖直地安装在循环输送装置上的自转轴，所述自转轴下端穿过循环输送装置，并通过轴承锁紧，在其穿过轴承的端部设置有链轮片，该自转轴顶端设置有承载平台，所述承载平台上竖直地设置有定位销。采用以上结构，能够使工件承载座可转动地安装到板链输送带上，并保证工件在工件承载座上的可靠定位。

优选地，所述自转机构包括由自转电机经皮带轮驱动的扇形齿轮，所述扇形齿轮安装在机架上，当工件承载座运行至喷漆机构相对位置时，扇形齿轮与链轮片啮合，驱动工件承载座自转，此种结构运行平稳，能够可靠地实现工件承载座的自转。

作为自转机构的一种变形，所述自转机构具有固设在机架上的齿条，当工件承载座运行至喷漆机构相对位置时，齿条链轮片啮合，驱动工件承载座自转。该结构简单可靠，成本较低。

优选地，在所述板链输送带运行的最低点的下方设置有清洗机构，所述清洗机构包括注有油漆稀料的清洗盘、可转动地安装在该清洗盘上的传动轴、十字交叉地固套在该传动轴上的毛刷连杆，所述毛刷连杆两端安装有毛刷，所述毛刷随毛刷连杆在传动轴带动下旋转，当毛刷连杆旋转至最低点时，毛刷浸入油漆稀料中，当毛刷连杆旋转至最高点时，毛刷与运行至该处的工件承载座接触，工件下架后，工件承载座的承载平台、定位销及自转轴上都沾有漆，采用以上结构，通过滚动的毛刷进行连续机械清洗，清洗充分、效率高，可靠保证了工件承载座顺利进入第二轮载件喷漆。

有益效果：采用以上技术方案的自动喷漆系统，结构简单、操作方便，喷漆高效，油漆利用率高，相比人工喷漆，提高工效30倍以上，并减少70％以上的漆雾排放，提高油漆利用率3倍以上，极大地改善了喷漆车间现场环境，降低了对操作人员的职业伤害和技能要求。