[发明专利]一种以触盘代替主栅线的太阳电池正面电极栅线结构

说明书

技术领域

本发明属于晶体硅太阳电池技术领域，具体涉及一种以触盘代替主栅线的太阳电池正面电极栅线结构。

背景技术

目前，光伏行业的主流产品仍是晶硅太阳电池。为了减小晶硅太阳电池的串联电阻，行业中均采用金属银作为正面电极材料。在晶硅太阳电池标准工艺中，以156mm*156mm太阳电池为例，其正面一般都有三根实心主栅线，用来汇集细栅线所收集的光生电流，在太阳电池组件中，主栅线再与串联焊带相连接，从而将电流导出。然而，采用这种栅线结构，银材料的消耗量会很大，初步估算2013年全球太阳电池领域银浆消耗量超过2000吨。近年出现有一种部分空心主栅线技术（例如：授权公告号CN 203118962 U）。能够节省部分银浆，但由于其主栅中空心部分比例较大，增加了后期组件制造时串联焊带虚焊的风险。

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术工艺的不足，在保证不增加电池串联电阻并确保组件焊接工艺稳定的前提下，提供一种触盘式、可节省银浆、结构设计合理的正面电极结构。

为实现上述工艺，本发明采用的技术方案是：

一种以触盘代替主栅线的太阳电池正面电极栅线结构，包括多条水平细栅线

，所述水平细栅线均各自平行等距排布，其特征在于：所述水平细栅线上等距分布着至少一个触盘式电极。

进一步优选，同一垂直线上的触盘式电极采用垂直细栅线连接。

进一步优选，所述水平细栅线将分布于其上的触盘式电极水平平分。

作为优选，同一垂直线上的触盘式电极之间连接方式为两端垂直连接，或中心垂直连接。

作为优选，所述触盘式电极的形状可可根据外观要求设计为圆形或椭圆形、

方形、菱形或其它多边形。作为优选，所述触盘式电极的长度（L）为1.0-1.6mm，触盘式电极的宽

度（W）为0.5-1.0mm。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

a、 由于每条水平细栅线上有若干个触盘式电极，因此细栅线所收集的电流

可以很好地被与串联焊带连接的触盘式电极导出；

b、由于该发明中没有印刷主栅线，因此可以显著节省导电浆料，从而降低太阳电池的制造成本。

附图说明

图1是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为方形、触盘式电极之间连接方式为两端垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图2是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为方形、触盘式电极之间连接方式为中心垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图3是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为圆形、触盘式电极之间连接方式为两端垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图4是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为圆形、触盘式电极之间连接方式为中心垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图5是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为菱形、触盘式电极之间连接方式为两端垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图6是每条水平细栅线上触盘式电极为3个、触盘式电极为菱形、触盘式电极之间连接方式为中心垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图7是每条水平细栅线上触盘式电极为2个、触盘式电极为方形、触盘式电极之间无垂直栅线连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图8是每条水平细栅线上触盘式电极为5个、触盘式电极为菱形、触盘式电极之间为两端垂直连接的太阳电池正面电极结构示意图；

图示说明：（1）、水平细栅线；（2）、触盘式电极；（3）、垂直细栅线；L、触盘式电极长度；W、触盘式电极宽度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但不应以此限制本发明的保护范围。

实施例一：