[发明专利]聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料的生产方法，特别涉及一种过滤气体打火工具中燃料的聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料的生产方法。

背景技术

气体打火机中的过滤垫片，一般采用经加热黏贴在一起的多层海绵，但海绵的孔道比较大数量也比较多，对燃料气体的吸附能力不强，释放气体不稳定，导致气体打火机火焰容易熄灭，不能长时间连续稳定地使用。

也有人采用无纺布海绵垫，例如中国实用新型专利(ZL2013 20592156.4)采用上下表层为海绵中间层为无纺布的垫片。但无纺布的空隙依然比较大，对气体的吸附和释放效果不够理想；而且该实用新型的三层结构之间，需要采用黏合剂加热黏贴，且该专利没有提供具体的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料的生产方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明的生产方法，包括如下步骤：

(1)将厚度为10～20mm的聚氨酯泡沫材料和厚度为0.6～1.0mm的聚氨酯超细纤维合成革基布展开铺平并层叠，或者将厚度为10～20mm聚氨酯泡沫材料、一层厚度为0.6～1.0mm聚氨酯超细纤维合成革基布和一层厚度为10～20mm聚氨酯泡沫材料依次展开铺平并层叠，置于上下均能加热的平板热压机中；

所述的聚氨酯泡沫材料的密度为18～25kg/m³、优选为20～23kg/m³，为市售产品；

所述的聚氨酯超细纤维合成革基布为以超细纤维加工络合成网状结构的高密度非织造布为骨架，经含浸聚氨酯树脂，凝固水洗，再经减量开纤制得的复合材料，为市售产品，可参考文献：曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.公开的方法生产得到；

(2)然后在180～250℃温度、0.15～0.35MPa的压力下，热压1～5min，即可得到所述的聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料。

与现有技术相比，本发明的一种聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料的生产方法采用的聚氨酯超细纤维合成革基布结构致密，但其中的超细纤维与聚氨酯之间的离型结构和聚氨酯微孔结构又提供了足够的气体吸附空间，可以缓和稳定地释放所吸附的气体分子，使气体打火工具火焰稳定燃烧；而且，合成革基布与聚氨酯泡沫材料中均含有聚氨酯树脂成分，在热压过程中，部分的聚氨酯树脂在高温下熔融软化，从而达到层与层之间的紧密黏贴，因此可以节约大量的黏合剂，也有助于环境保护。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，通过下列实施例将有助于理解本发明，但不能限制本发明的内容。

实施例1

将一层厚度为20mm的聚氨酯泡沫材料和一层厚度为1.0mm的聚氨酯超细纤维合成革基布展开铺平并层叠，置于上下均能加热的平板热压机中；

所述的聚氨酯泡沫材料的密度为23kg/m³的市售产品；所述的聚氨酯超细纤维合成革基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产，尼龙含量52％，聚氨酯含量48％；

将平板热压机加热到温度为220℃，在0.25MPa的压力下热压4min，即可得到所述的聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料。

实施例2

将一层厚度为15mm的聚氨酯泡沫材料、一层厚度为0.9mm的聚氨酯超细纤维合成革基布和一层厚度为12mm的聚氨酯泡沫材料按次序展开铺平并层叠，置于上下均能加热的平板热压机中；

所述的聚氨酯泡沫材料的密度为25kg/m³的市售产品；所述的聚氨酯超细纤维合成革基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产，尼龙含量52％，聚氨酯含量48％；

将平板热压机加热到温度为250℃，在0.35MPa的压力下热压1min，即可得到所述的聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料。

实施例3

将一层厚度为14mm的聚氨酯泡沫材料、一层厚度为0.7mm的聚氨酯超细纤维合成革基布和一层厚度为14mm的聚氨酯泡沫材料按次序展开铺平并层叠，置于上下均能加热的平板热压机中；

所述的聚氨酯泡沫材料的密度为20kg/m³的市售产品，所述的聚氨酯超细纤维合成革基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产，尼龙含量47％，聚氨酯含量53％；

将平板热压机加热到温度为230℃，在0.20MPa的压力下热压2min，即可得到所述的聚氨酯超细纤维合成革复合过滤材料。

实施例4