[发明专利]接触簧及使用该接触簧的鳞片插孔和电连接器

说明书

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种接触簧及使用该接触簧的鳞片插孔和电连接器。簧爪用于阵列簧爪组合插孔接触件，其是卷绕而成，包括后端的环部和设于环部前端处的爪部，爪部自后向前的逐渐靠近环部的轴线，所述爪部绕环部的轴线间隔布置，环部的前端处还设有向前悬伸的、用于支撑前方相应的簧爪的支臂，所述支臂位于相应的两相邻爪部之间。由于本发明的簧爪是卷绕而成，因此相对于机加工制造的簧爪来说，从材料以及人工费等方面均能达到降低成本的效果。另外，由于簧爪的环部前端设有所述支臂，在使用的时候，通过支臂可以与前方簧爪的环部后端配合配合实现对前部簧爪的支撑，从而可实现轴向阵列排布使用。

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种接触簧及使用该接触簧的鳞片插孔和电连接器。

背景技术

阵列簧爪组合插孔接触件是一种可用于传输大电流的接触件，其包括插孔和设置于插孔中的多个车制簧爪(接触簧)。车制簧爪，顾名思义，即以车削的方式制得的簧爪。所述车制簧爪沿插孔的轴向设置于插孔中，其包括后端的圆环形环部以及位于环部前端处的爪部，爪部的外侧面与环部的外侧面之间形成面向前方的台阶面，在装入插孔中以后，相邻的两车制簧爪中位于前方的一个的后端顶在位于后方的一个的爪部与环部之间的台阶面上，从而实现车制簧爪的轴向阵列设置。

上述阵列簧爪组合插孔接触件由于采用的是车制簧爪，因此具有较高的强度，在实际应用中得到了广泛的好评，但是，也恰恰是由于采用了车制簧爪，上述阵列簧爪组合插孔接触件的制造成本极高，究其原因，则主要是因为车制簧爪均是采用棒料或管状料车制而成，采用机械加工的方式，不仅材料利用率较低，而且加工工时费用较高。加工成本问题已经在一定程度上制约了上述阵列簧爪组合插孔的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接触簧，以降低簧爪组合插孔的制造成本，促进组合插孔的推广应用。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述接触簧的鳞片插孔和电连接器。

为了实现上述目的，本发明的接触簧采用以下技术方案：接触簧，该接触簧包括卷绕而成的基体，基体上开设有弹爪窗孔，弹爪窗孔中设有弹爪，弹爪沿基体的轴向分布成至少两排而构成鳞片结构。

基体的前端设有供适配接触件插入的插口，所述弹爪弯折至基体内部并且向前延伸。

所述基体卷绕成C形或者筒形。

鳞片插孔采用以下技术方案：鳞片插孔，包括外套和固定设置于外套的内孔中的接触簧，所述接触簧包括卷绕而成的基体，基体上开设有弹爪窗孔，弹爪窗孔中设有弹爪，弹爪沿基体的轴向分布成至少两排而构成鳞片结构。

接触簧的基体前端设有供适配接触件插入的插口，所述弹爪弯折至基体内部并且向前延伸。

所述外套在接触簧的一端处设有与接触簧的挡止配合的内挡沿，在接触簧的另一端处套壁上设有内外通透的通孔。

所述基体卷绕成C形或者筒形。

电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括绝缘体和装配在绝缘体上的接触件，接触件为鳞片插孔，鳞片插孔包括外套和固定设置于外套的内孔中的接触簧，所述接触簧包括卷绕而成的基体，基体上开设有弹爪窗孔，弹爪窗孔中设有弹爪，弹爪沿基体的轴向分布成至少两排而构成鳞片结构。

接触簧的基体前端设有供适配接触件插入的插口，所述弹爪弯折至基体内部并且向前延伸。

所述外套在接触簧的一端处设有与接触簧的挡止配合的内挡沿，在接触簧的另一端处套壁上设有内外通透的通孔。

由于本发明的接触抓的基体是卷绕而成，因此相对于机加工制造的簧爪来说，从材料以及人工费等方面均能达到降低成本的效果，鳞片状的弹爪同时使得一个接触簧便相当于以前的多个车制簧爪，从装配工艺的角度来看，也降低了簧爪组合插孔的制造成本，促进了组合插孔的推广应用。