[发明专利]一种传动轴制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动领域，具体地说，特别涉及到一种传动轴制造工艺。 

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高。车辆运行速度的不断提高，也使得列车运行时所产生的振动相应加剧；同时，汽车轻量化的需求，也对材料强度要求越来越高。在这种情况下，市场对传动轴产品的动平衡和强度要求越来越高。目前传动轴管中产品动平衡和强度的瓶颈在传动轴中间的焊管上，而受热轧卷板壁厚差和实际强度的影响，该瓶颈较难提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种传动轴制造工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

传动轴制造工艺，包括如下步骤：

1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；

2）将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚；

3）将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；

4）将粗胚进行酸洗，然后通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm；

5）将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10 - 11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65 -75℃，钢管浸渍时间为25- 30分钟。

6）最后将粗胚洗净晾干得到成品。

进一步的，所述的步骤3）的最佳温度为850℃，最佳煅烧时间为6小时。

进一步的，所述的步骤5）中磷化液的最佳温度为70摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀，表面质量更好，产品强度更高。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的传动轴制造工艺，包括如下步骤：

1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；

2）将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚；

3）将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；

4）将粗胚进行酸洗，然后通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm；

5）将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10 - 11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65 -75℃，钢管浸渍时间为25- 30分钟。

6）最后将粗胚洗净晾干得到成品。

所述的步骤3）的最佳温度为850℃，最佳煅烧时间为6小时。

所述的步骤5）中磷化液的最佳温度为70摄氏度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。