[发明专利]传动轴清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动领域，具体地说，特别涉及到一种传动轴清洗工艺。

背景技术

目前市场上常用的对设备的传动轴清洗工艺的做法是进行超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式，可能会更加麻烦和增加成本，因此本发明提供一种传动轴清洗工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种传动轴清洗工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

传动轴清洗工艺，包括如下步骤：

1）将传动轴使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将传动轴进行磁化处理，磁化后先用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次，再用质量浓度为0.2-0.5%的盐酸溶液在在20-40℃的温度下清洗4-5次；

3）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，先用0.35-0.5MPa 低速流量2-8m³/h冲洗20-30分钟，再用高速流量为12-20m³/h冲洗 35-45分钟；

4）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对传动轴进行退磁；

5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

进一步的，所述烧碱溶液的最优质量浓度为0.3%，所述盐酸溶液的最优质量浓度为0.4%。

进一步的，所述退火处理的最佳温度为600摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明清洗更加干净，能延长传动轴的使用寿命。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的传动轴清洗工艺，包括如下步骤：

1）将传动轴使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将传动轴进行磁化处理，磁化后先用质量浓度为0.3%的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次，再用质量浓度为0.4%的盐酸溶液在在20-40℃的温度下清洗4-5次；

3）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，先用0.35-0.5MPa 低速流量2-8m³/h冲洗20-30分钟，再用高速流量为12-20m³/h冲洗 35-45分钟；

4）冲洗后进行退火处理，在温度为600℃的条件下对传动轴进行退磁；

5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。