[发明专利]玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管道和管箍连接的控制装置，尤其涉及到一种玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置。

背景技术

由于高压玻璃钢管道具有耐腐蚀性能好、使用寿命长的特点，因而在石油、石化等领域获得了广泛应用，在高压玻璃钢管道的所有连接方式中，管箍连接方式由于可承受较高的管道内压力等级因此是高压玻璃钢管道常用的一种连接方式，常用的连接作业方法是由人工采用柔性带扳手进行手工连接，由于这种人工连接方式对管箍拧紧连接程度无扭矩计量故造成工人劳动强度高、生产效率低。同时由于管箍的手紧程度无计量也易造成管箍连接过扭矩、即管箍开裂，或管箍连接欠扭矩、即管箍渗漏现象，严重影响了高压玻璃钢管道制品的产品质量并增加了产品废品率。

发明内容

本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置的目的就是为了克服上述问题，提供一种能够适用于不同种类（环氧/酸酐、环氧/胺类）、不同规格（DN40-DN300）的对双阳螺纹高压玻璃钢管道制品进行管箍定扭矩值自动连接的装置。

本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置，由三相异步电动机、摆线针轮减速器、主传动轴、相位差扭矩传感器、玻璃钢管箍卡具构成，所述的三相异步电动机通过摆线针轮减速器输出轴的驱动轮与主传动轴上的传动轮传动连接，主传动轴的一端装有转速传感器、另一端通过前联轴器连接了相位差扭矩传感器，相位扭矩传感器的后端通过后联轴器和外球面轴承轴连接了玻璃钢管箍卡具；相位差扭矩传感器和转速传感器的采集信号传入相位差扭矩仪，经定向扭矩控制器和矢量变频器操控三相异步电动机。

作为本发明的进一步改进，玻璃钢管箍卡具座于圆柱导轨的底座上。

本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置，能够适用于对不同种类（酸酐、胺类）、不同型号（DN40-DN300）的双阳螺纹高压玻璃钢管道制品，进行管箍连接扭矩值设定和精确定扭矩值自动连接，可按由玻璃钢管道刚性、管箍刚度螺纹强度及螺纹密封性等参数计算得到的最佳连接扭矩值进行玻璃钢管道的连接，具有连接扭矩任意设定及连接扭矩准确可靠的特点，该装置可大幅度提高高压玻璃钢管道产品连接的生产效率和产品连接紧密度的一致性，极大地满足了高压玻璃钢管道生产制造企业对管线螺纹连接紧密度的要求。

附图说明

附图1为本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置的结构图；

附图2为本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置的控制部分连接图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置，作进一步说明：

本发明的玻璃钢管箍连接的定扭矩控制装置，包括机械部分和控制部分；

所述机械部分是由三相异步电动机1、摆线针轮减速器2、主传动轴3、相位差扭矩传感器4、玻璃钢管箍卡具5、圆柱导轨的滑动底座、前联轴器9、后联轴器9、带座外球面球轴承Ⅰ11及带座外球面球轴承Ⅱ16构成。所述的三相异步电动机1通过摆线针轮减速器2输出轴的驱动轮6与主传动轴3上的传动轮7传动连接，传动轮7两侧的主传动轴3上有带座外球面球轴承Ⅰ11；主传动轴3的一端装有转速传感器12、另一端通过前联轴器8连接了相位差扭矩传感器4，相位扭矩传感器4的后端通过后联轴器9和外球面轴承轴10连接了玻璃钢管箍卡具5，玻璃钢管箍卡具5座于圆柱导轨的滑动底座上。外球面轴承轴10上有带座外球面球轴承Ⅱ16。

控制部分结构如图2所示，包括矢量变频器15、相位差扭矩仪13、转速传感器12和定向扭矩控制器14构成。相位差扭矩传感器4输出的相位差扭矩信号和转速传感器12的采集信号传入相位差扭矩仪13，经定向扭矩控制器14和操控三相异步电动机1。转速传感器12为光电编码器转速传感器。