[发明专利]低温分解与高温烧结一体炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温分解窑炉，尤其是一种低温分解与高温烧结一体炉，属于煅烧设备技术领域。 

背景技术

据申请人了解，烧结白云石又称重烧白云石，是一种优良的MgO-CaO质耐火原料，由于白云石中常含有SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃等杂质，导致其烧结球料的致密程度低，其烧后体积密度不能满足耐火材料生产的要求。因此，为了解决上述问题，对于杂质含量较高的白云石，需要通过以下方法进行处理：首先对白云石进行轻烧，其次对轻烧白云石进行消化处理，以除去部分杂质，再次对消化后的轻烧白云石进行烘干分解，然后进行压球成型，最后将压球成型后的轻烧料放入普通高温竖窑内进行重烧，得到烧结白云石。然而，在上述传统的煅烧方法，为了去除白云石中的杂质，具有工艺路线长，压球困难，投资大以及耗能高等缺点。 

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种低温分解与高温烧结一体炉，用于将低温分解与高温煅烧集于一体，以完成对杂质含量较高的白云石等原料的重烧过程，进而实现消化白云石的致密烧结，使获得的产品的体积密度能够满足耐火材料生产的要求。 

为了达到以上目的，本发明的低温分解与高温烧结一体炉，其改进之处在于，含有上、下两部分炉体，上部为低温分解炉，下部为高温烧结炉，二者通过下料管连通；所述低温分解炉的顶端设有通往低温分解炉中的进料口，所述低温分解炉的上部设有新鲜空气进口和废气出口，中部沿炉壳设有一组周向均布的低温烧嘴，所述低温烧嘴与进入炉内燃烧为炉内物料提供低温分解热能的第一燃料、助燃空气源连通；所述高温烧结炉的中部沿炉壳设有一组周向均布 的高温烧嘴，所述高温烧嘴与进入炉内燃烧为炉内物料提供高温烧结热能的第二燃料、助燃空气源连通，所述高温烧结炉的底端设有卸料口；所述低温分解炉的下部沿壳体圆周方向延伸出朝外凸起的环形腔，所述环形腔的底面上均布一组炉气进口，所述炉气进口通过连通炉气管与高温烧结炉的顶部连通。 

优选的，低温分解炉的下端具有漏斗状的下料口，且下料口与可伸缩的下料管连接，下料管的下部伸入高温烧结炉的顶部。下料管的长度可调，从而控制了高温烧结炉内的物料高度。 

优选的，物料在上部低温分解炉、下部高温烧结炉以及连通上、下炉的下料管内形成一个料柱。由于该一体炉是连续生产的，使得煅烧物料在炉体中部形成料柱，可用于省去中间仓。 

优选的，新鲜空气进口与废气出口相对设置在低温分解炉的上部，从新鲜空气进口进入的常温新鲜空气与位于低温分解炉炉体上部的高温废气混合，用以降低废气出口的温度；废气出口与回流管连通，且回流管的出口朝向低温烧嘴，用于将回流的部分废气从炉体中部的低温烧嘴附近送入低温分解炉内，为炉内物料继续提供分解热源并保证低温分解炉内温度稳定。 

工作时，将消化轻烧白云石料磨细、压球后，送入本发明的低温分解炉，在炉内受热完成低温分解，低温分解炉的热源主要有三种，一种是来自低温烧嘴的燃料燃烧所产生的化学热能；再一种是自低温分解炉上部的废气出口回流的部分废气，该废气可从低温烧嘴附近送入低温分解炉内，以降低低温烧嘴附近的高温区域的温度，保证炉内温度稳定；另一种是下部高温烧结炉内煅烧产生的废气，该废气经过连通炉气管进入低温分解炉的环形腔，进而参与低温分解炉内的白云石料分解过程，为低温分解炉炉体内的物料提供低温分解热源，并保证低温分解炉内的温度维持在相对稳定的范围内。白云石料在低温分解炉内完成低温分解后，经过下料管进入高温烧结炉，在高温烧结炉内进行高温煅烧。 

优选的，废气出口通过排烟管道与烟囱连接，排烟管道中设有风向朝向烟囱的排烟风机，排烟管道中位于排烟风机的前方还设有除尘器。这样，排烟风机与废气出口相连通，不仅能够将炉体内的废气排出炉外，还能将高温烧结炉顶部的高温烟气抽吸到低温分解炉的环形腔内。 

优选的，高温烧结炉的下部设有冷却风进口，冷却风进口与为炉内物料提供冷却空气的冷却风机连通，且所述冷却风机提供的冷却空气量大于高温烧嘴引入的燃料燃烧所需的空气量，以保证高温烧结炉内空气充分过剩。 

优选的，低温烧嘴、高温烧嘴均采用外界冷却介质进行冷却，以保证烧嘴正常运行。低温烧嘴、高温烧嘴可采用水冷、风冷或油冷等方式进行冷却。 

优选的，低温分解炉和高温烧结炉的炉壳内砌筑有耐火材料。