[发明专利]一种自动化编织围框制成的蚕蔟

说明书

技术领域

本发明涉及蚕蔟编织领域，具体地说是一种自动化编织围框制成的蚕蔟。

背景技术

蚕蔟为供蚕吐丝作茧的用具，蚕蔟由纵横交错的蔟条编织而成，成型后其上排布着供蚕栖身作茧的格子。现有技术中，蚕蔟主要通过人们手工编织，蔟条上每隔一段距离设有一个卡槽，通过手工方式，将纵向蔟条与横向蔟条交错，并逐条编织。

由于蚕蔟的制作中，其主要工序为编织工序，也就是说，编织的效率决定了蚕蔟的制作效率。然而，现有技术纯手工的方式编织蚕蔟需要投入大量的人力，增加了养蚕成本，而现有技术中没有针对蚕蔟编织的自动化方法。可见，采用自动化编织装置和方法制作蚕蔟以提高效率已是迫在眉睫。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的手工编织蚕蔟耗费人力、成本高的问题，提供了一种能够由自动化装置或方法编织、降低编织成本的自动化编织围框制成的蚕蔟。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下的自动化编织围框制成的蚕蔟，由自动化编织围框方法制成，所述的编织围框方法基于自动化编织装置，所述的自动化编织装置包括横向上料机构、纵向上料机构和纵横编织机构；所述的横向上料机构包括横向蔟盘和用于存储横向蔟条的第一蔟条存储装置，横向蔟盘设有多条供横向蔟条置入的横向槽，横向蔟盘的底部设有可拆离的横向底板；所述的纵向上料机构包括纵向蔟盘和用于存储纵向蔟条的第二蔟条存储装置，纵向蔟盘设有多条供纵向蔟条置入的纵向槽，纵向蔟盘的底部设有可拆离的纵向底板；所述的纵横编织机构包括承载盘和设置于承载盘内的凸块，所述的凸块纵横排列并在凸块之间形成网格槽；

所述的自动化编织围框方法包括以下步骤：

1)由第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置分别向横向蔟盘和纵向蔟盘上料，上料过程中横向蔟盘和纵向蔟盘沿导轨运动，往前进给横向槽和纵向槽，使横向蔟条和纵向蔟条分别一一落入横向槽和纵向槽内；

2)将完成上料的横向蔟盘置于纵横编织机构上，使横向槽与横向方向的网格槽一一对应，抽去横向蔟盘底部的横向底板，横向蔟条落入纵横编织机构横向方向的网格槽内；

3)撤去横向蔟盘，再将纵向蔟盘置于纵横编织机构上，使纵向槽与纵向方向的网格槽一一对应，再抽去纵向蔟盘底部的纵向底板，纵向蔟条落入纵横编织机构纵向方向的网格槽内，与横向蔟条的卡槽相互卡合，然后撤去纵向蔟盘；

4)对纵横编织机构上已完成编织的蚕蔟进行围框，所述的围框是通过围框机构完成，所述的围框机构包括围框轨道和沿围框轨道运动的围框粘合结构，所述的围框粘合结构上设有粘性纸带，在围框粘合结构沿着围框轨道运动的过程中，粘性纸带粘合于蚕蔟的周围，完成围框后，则在接头处进行装订，再将蚕蔟从纵横编织机构中取出。

采用以上方法，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，分别由横向上料机构和纵向上料机构对横向蔟条和纵向蔟条上料，在承载盘内设有由凸块排列形成网格槽，先将槽口向上的横向蔟条一一对应落入横向方向的网格槽内，再将槽口向下的纵向蔟条一一对应落入纵向方向的网格槽内，通过下压使横向蔟条上的卡槽与纵向蔟条上的卡槽相互卡合，每一个凸块对应一个横向蔟条和纵向蔟条编织形成的网格单元，然后将编织后的蚕蔟从承载盘上取下即可；本发明实现了蚕蔟的自动化编织，从而降低了蚕蔟的编织成本。

作为优选，所述的凸块为升降凸块有上下两个工位，在将横向蔟条和纵向蔟条压入网格槽时，升降凸块位于上方工位；在围框完成后升降凸块下行至下方工位，以取出编织后的蚕蔟。升降凸块之上下工位的设置，在编织完成后，升降凸块全部下行至下方工位，从而可以方便地取出编织完成的蚕蔟。

作为优选，所述的编织装置还包括横向下压刀片和纵向下压刀片，所述的横向下压刀片和纵向下压刀片均包括刀片架和排列在刀片架上的刀片，横向下压刀片上的刀片与横向槽一一对应，纵向下压刀片上的刀片与纵向槽一一对应；在横向蔟盘中的横向蔟条落入横向方向的网格槽后，用横向下压刀片将横向蔟条完全压入横向方向的网格槽；并在纵向蔟盘中的纵向蔟条落入纵向方向的网格槽后，用纵向下压刀片将纵向蔟条完全压入纵向方向的网格槽。通过下压刀片与网格槽对应，完全压入蔟条，尤其是将纵向蔟条压入时，能够使纵向蔟条上的卡槽与横向蔟条的卡槽相卡合，能够可靠地实现自动化编织。

作为优选，所述的第一蔟条存储装置和第二蔟条存储装置均包括存储框和顶压机构，蔟条存储于存储框内，所述的蔟条通过送料机构从蔟条存储装置送入蔟盘，顶压机构将蔟条顶压至相应的送料机构上；所述的送料机构为摩擦滚轮。