[发明专利]蒸压加气砼砌块制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及蒸压加气砼砌块制造工艺，属于砌块制造技术领域。 

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 

蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％。 

蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种蒸压加气砼砌块制造工艺。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 

蒸压加气砼砌块制造工艺，其特征在于：主要工艺流程可分为：原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装工序，具体为： 

1)原材料的处理及料浆制备 

原材料处理及料浆制备包括块状物料破碎、磨细和制浆工艺环节： 

①块状物料的破碎： 

块状物料的破碎主要指生石灰和天然石膏的破碎，使用颚式破碎机和锤式破碎机，破碎后粒径要求＜15mm。 

②块状物料的磨细： 

粒状物的磨细，一般分为单一材料干磨、单一材料湿磨、两种以上材料混合干磨和混合湿磨、单一硅质材料加含钙废浆湿磨五种粉磨工艺。 

干磨工艺及工艺参数 

干法混磨主要有两种，一种是将石膏按工艺配比的要求加入石灰共同磨细，但石膏石灰混磨时，应注意磨机的冷却或采取其它预防措施，以防磨内温度高而脱水形成半水石膏；另一种是部分粉煤灰与钙质材料一起共同磨细，可防止石灰发生“糊磨”现象，提高粉磨效率，可制得性能良好混合胶结料。 

干磨工艺参数： 

出磨物料的细度。单材石膏、石灰干磨一般0.08mm筛筛余为5～15％，混磨工艺比表面4000～6000cm2/g或0.063mm方孔筛余15～5％。 

湿磨工艺及工艺参数： 

湿磨工艺主要设备为球磨机和砂浆泵、料浆贮罐。球磨机与干法相同。硅质材料磨细后的贮浆罐至少应设置两个。混磨的料浆质量通常以细度和浓度确定。磨机工应随时掌握物料的粒度、颜色、杂质含量及活性情况，根据生产需要和测定数据及时对喂料量和加水量进行调整。 

单一材料的湿磨适用于砂、矿渣、粉煤灰，混合湿磨工艺主要有砂与石 灰的混合湿磨、硅质材料加钙质材料湿磨、粉煤灰加气混凝土的混合湿磨、水热球磨工艺。 

湿磨生产工艺参数： 

对砂浆密度要求为1.60～1.75kg/L，细度2800～3200cm2/g；矿渣浆要求在2500～2800cm2/g，密度在1.5～1.65kg/L；对粉煤灰料浆细度要求2800～3200cm2/g，密度1.60～1.75kg/L。 

③料浆制备 

当砂或粉煤灰在加水磨细时，也同时完成了制浆工序。采用达到细度要求的湿排粉煤灰时也可不经粉煤灰磨细而直接制浆。干粉煤灰制浆，可由库底的给料机经增湿搅拌机初步增湿后，送入制浆搅拌机与水搅拌，制成符合浓度要求的粉煤灰浆。一般生产控制料浆的浓度为65％左右。 

液体物料及铝粉悬浮液的制备 

为了使铝粉在搅拌过程中更容易分散均匀，一般预先将铝粉膏制备成悬浮液。铝粉悬浮液由铝粉膏、脱脂剂或稳泡剂50～60℃热水搅拌而成。 

2)配料： 

水泥6-15％、石灰18-25％、粉煤灰65-70％、石膏3-5％、铝粉膏0.07-0.08％、水料比0.60-0.65、浇注温度36-40℃、铝粉搅拌时间30-40s。 

3)搅拌浇注成型： 

搅拌浇注成型工艺主要类型 

搅拌浇注成型分为搅拌浇注发气和凝结硬化两个阶段。前一个阶段是将 在配料工序计量好的物料按工艺规定的程序加入专用的搅拌机中制备成料浆，并注入模具使其发气膨胀，后一阶段是在工艺要求的环境条件下静置硬化，形成坯体。 

坯体初养工艺：