[发明专利]油水井液压助力油套工艺联通装置

说明书

技术领域：

本发明涉及油田采油领域油水井所用的井下工具，尤其是油水井液压助力油套工艺联通装置。

背景技术：

在油田采油工程领域，由于油水中杂质使油水井中的油管柱和水管柱内结垢、结腊，为维持管柱正常工作，就需要对油管柱和水管柱采取一些工艺措施，如洗井、加药、蒸汽等等。这时就需要油管柱或水管柱下端的环形空间与管柱相连通，就需要在油管柱或水管柱下端工艺串上部连接个油套工艺联通装置。而现有带有弹簧压紧的油套工艺联通装置，当密封体处于密封位置时，这时的弹簧预紧力是最小，造成关闭困难密封不严。而需要开启时弹簧的力确在加大，造成开启困难。因而造成现有油套工艺联通装置的可靠性差和寿命短。而且密封位置密封不严。同时采用橡胶密封圈密封，一般在开启的一定距离时被弹簧力顶住，带有压力的液体通过时刺坏密封圈，最终造成可靠性差，使用寿命短的问题，影响洗井、采油和注井效率。

发明内容：

为了解决现有油套工艺联通装置开启和关闭困难，密封位置密封不严，可靠性差，使用寿命短的问题。本发明提供一种油水井液压助力油套工艺联通装置。该油水井液压助力油套工艺联通装置具有开启和关闭容易，密封位置密封严，可靠性好，使用寿命长的特点。

本发明的技术方案是：该油水井液压助力油套工艺联通装置包括上接头、固定液压套、密封活塞套、下接头、复合响应活塞套、弹簧顶圈、加力弹簧以及被动密封活塞。固定液压套通过螺纹连接在上接头下端，密封活塞套通过螺纹连接在固定液压套下端，下接头通过螺纹连接在密封活塞套下端，固定液压套下端内有环形中凸台，中凸台内端面镶嵌有密封圈，中凸台上端固定液压套壁上有液压通孔，复合响应活塞套上端外有环形上凸台，上凸台与固定液压套动配合，上凸台内端面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套置于固定液压套内，上凸台与中凸台之间有液压腔，弹簧顶圈通过螺纹连接在复合响应活塞套下端，被动密封活塞置于密封活塞套内，被动密封活塞与密封活塞套内动配合，被动密封活塞下端硫化固定有密封圈，被动密封活塞上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞有内锥孔，下接头上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套与下接头之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套壁上有油套通孔，加力弹簧置于弹簧顶圈与被动密封活塞之间。

本发明具有如下有益效果：该油水井液压助力油套工艺联通装置坐封机构由于采用固定液压套通过螺纹连接在上接头下端，密封活塞套通过螺纹连接在固定液压套下端，下接头通过螺纹连接在密封活塞套下端，固定液压套下端内有环形中凸台，中凸台内端面镶嵌有密封圈，中凸台上端固定液压套壁上有液压通孔，复合响应活塞套上端外有环形上凸台，上凸台与固定液压套动配合，上凸台内端面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套置于固定液压套内，上凸台与中凸台之间有液压腔，弹簧顶圈通过螺纹连接在复合响应活塞套下端，被动密封活塞置于密封活塞套内，被动密封活塞与密封活塞套内动配合，被动密封活塞下端硫化固定有密封圈，被动密封活塞上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞有内锥孔，下接头上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套与下接头之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套壁上有油套通孔，加力弹簧置于弹簧顶圈与被动密封活塞之间的优化结构，利用复合响应活塞套提高开启和关闭的可靠性，使得该装置开启和关闭容易，延长使用寿命。所以说该油水井液压助力油套工艺联通装置具有开启和关闭容易，密封位置密封严，可靠性好，使用寿命长的特点。

附图说明：

附图1是本发明结构示意图。

图中1-上接头，2-固定液压套，3-密封活塞套，4-下接头，5-复合响应活塞套，6-弹簧顶圈，7-加力弹簧，8-被动密封活塞，9-中凸台，10-液压通孔，11-上凸台，12-下密封圈，13-油套通孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由附图所示，该油水井液压助力油套工艺联通装置包括上接头1、固定液压套2、密封活塞套3、下接头4、复合响应活塞套5、弹簧顶圈6、加力弹簧7以及被动密封活塞8。

所述的上接头1下端外有阶台，阶台下有外螺纹，通过外螺纹与固定液压套2相连接。

所述的固定液压套2为管状，下端内有中凸台9，中凸台9上端固定液压套2壁上有液压通孔10，中凸台9下外有阶台，阶台下有外螺纹，通过外螺纹与密封活塞套3相连接，中凸台9内端面镶嵌有密封圈。

所述的密封活塞套3为管状，下端壁上有油套通孔13，油套通孔13下内壁有内螺纹，通过内螺纹与下接头4相连接。