[发明专利]门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及室内装修领域，具体地涉及一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺。

背景技术

在门窗套线领域，市场总是在让人们考虑配色效果、成品价格、制作工艺、能否形成大量生产等诸多方面，市面上现有的基材有：木塑、泡塑、竹塑等合成塑料产品，制作工艺简单，产品造价较低，实用效果不佳。现在实木家居中人们总希望门窗的配套产品中也是实木类型的，在门板面板和套板上因为是平板容易操作，然而套线上因有90度折角，在主平面上有弧度、凸凹造型和面板主色调上要求配色，平整度、包覆、人工、造价、产量等方面产生了诸多矛盾。

现有的实木套线包覆包括以下工艺：

A贴纸烤漆。在底胚上做腻子，打磨贴纸喷底漆，做面漆；

B在底胚上用各种化学材料配色包覆，如PVC；

C三聚氰胺模压包覆，用以与面板相对应的三聚氰胺浸胶纸色板通过激光刀裁成对应的尺寸在特定规格的热压机上进行热压模压包覆；

D用国外进口专用的材料及设备进行包覆，如CPL等。

综上所述的技术中都有不完美之处：

A类工艺中制作工艺繁琐，要求制作过程细腻，做腻子后要打磨平整，否则贴纸后表面不平整，影响整体效果，喷漆后会凸凹不平，再者作为家居类做漆后会产生大量的甲醛，影响使用人的身体健康；

B类用PVC包覆，因其本身就是化学物品产生，经过长期使用后演变成化学气体，严重影响身体健康，其次PVC本身材料会因长时间使用受冷热天气变化而使表面收缩变形起皮；

C在三聚氰胺模压包覆过程中，因材质较脆，在裁分过程中残品率过高，在包覆过程中要加热包覆同样出现次品，致使生产的成品造价较高；

D由于是国外进口的产品、设备以及材料，生产的产品价格是目前市场上其他一般正常产品价格的2倍。

另外，三聚氰胺模压包覆工艺上前期投放资金较大，生产效率较低，损坏率较高。前期设备投入费用较高：锅炉一台5-10万元，热压机一台20万元，分切机一台15万元，模压模具若干，初步算共10万元，生产中每日产量500条，投入资金共计100万左右。在生产过程中还要把握一定的时间、温度等重要因素，还要根据底胚情况进行变换，在模压过程中产生各种问题，如开裂、炸边、起皮等问题，因此，造成了成品价格较高。

因此，为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，解决了现有实木套线包覆的种种难题，使得三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色，提高了抗磨能力，使产品更加完美，且在机械上实施可形成批量生产，生产量提高了5到10倍，成本节约了一半以上，成品稳定，包覆后产品使用寿命长。

根据本发明提供门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，包括以下步骤：

(1)热压：在高纤维密度板上平铺贴底纸，于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸，然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸；

(2)散热固化；

(3)裁切：采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切；

(4)包覆：采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。

优选地，所述贴底纸的周边均较所述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上，所述贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮。

优选地，所述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致。

进一步地，所述热压机为单贴面热压机，所述热压机的吨位为800-1200吨，所述热压机热压的温度为130-230℃，其热压的时间为20-60秒。

进一步地，所述热压机具有上模和下模，所述上模为光面、麻面或浮雕面，所述下模为平面。

更进一步地，所述三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。

再进一步地，步骤(2)中散热固化需将所述高纤维密度板迅速脱离所述热压机，然后将所述三聚氰胺贴底纸迅速脱离所述高纤维密度板，且多张所述三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热固化。

优选地，步骤(3)中将多张所述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切。

优选地，将所述三聚氰胺贴底纸裁切的形状和规格根据所述实木底胚的形状和规格进行裁切。

进一步地，所述包覆胶为热熔胶，优选地，所述热熔胶为脲醛胶。

根据本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺，能够带来至少以下有益效果之一：