[发明专利]一种花式纱及其纺制方法

权利要求书

1.一种花式纱，其特征在于：该花式纱为超仿棉/天丝混纺纱，包括基纱(3)和粗节(2)，所述花式纱(1)纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段粗节(2)，另一半转杯周长内为线密度均匀的基纱(3)，所述粗节(2)比所述基纱(3)纱体蓬松且捻度小；所述基纱(3)的细度为25～120tex，所述窄缝(7)为1组时，基纱(3)的长度为155～190mm；所述窄缝(7)在2组及以上时，在所述一半圆周内两段粗节(2)之间基纱(3)的长度随两条窄缝(7)之间的距离变化，范围在3mm～85mm，另一半圆周内均为基纱(3)；所述粗节(2)的长度为10～20mm，所述粗节(2)的最大直径为0.35～0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述花式纱(1)的纺制方法为转杯纺，转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角，所述转杯包括杯体(4)和杯轴，杯体(4)由杯底(6)和杯沿(5)构成，杯沿(5)与杯底(6)相交形成凝聚槽(8)，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底(6)底面均分2半，其中一半上设置至少1组窄缝，每组窄缝有2-3条窄缝(7)，且在所述窄缝处施以正压或负压的外加气流。

3.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述窄缝(7)贯通所述杯底(6)，所述窄缝(7)靠近转杯中心的一端距转杯中心的距离为5～15mm，所述窄缝(7)靠近凝聚槽(8)一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm。

4.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述施加外力的方式是指所述外加气流的正压为1000～4000Pa或负压为－1000～－4000Pa。

5.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述窄缝(7)与所述杯体(4)的直径方向呈0～60°的夹角，所述窄缝(7)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。

6.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述窄缝(7)在2组以上时，相邻每组窄缝的最右边的窄缝为平行设置，相邻每组窄缝的最右边窄缝间的距离为5mm以上；或所述窄缝在2组以上时，相邻每组窄缝的最右边的窄缝间呈一角度设置，相邻每组窄缝的最右边的窄缝间角度大于5°，且小于180°；当每组窄缝大于3条时，相邻每组窄缝的最右边窄缝间角度一样，或至少有一条窄缝和其它相邻组中的最右边窄缝之间的角度不一样；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0-5°的夹角；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0°时，每组窄缝中的窄缝之间的距离为小于1mm。

7.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述杯底(6)的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝(7)将所述杯底(6)的底面和侧面完全贯通，或窄缝(7)只与所述杯底(6)的侧面贯通，与所述杯底(6)的底面不贯通。

8.根据权利要求7所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述窄缝(7)只与所述杯底(6)的侧面贯通时，所述窄缝(7)在深度方向上等高，且所述窄缝(7)的深度为1.5～3mm，所述窄缝(7)只与所述杯底(6)的侧面贯通，与所述杯底(6)的底面不贯通时，所述窄缝(7)在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝(7)底部为圆弧状，或所述窄缝(7)在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底(6)的倾斜角度为0～45°。

9.根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述花式纱(1)的的纺纱工艺为转杯速度40000～150000r/min，转杯直径为54～66mm，分梳辊速度为6500～8000r/min，熟条定量18.5g/5m，捻系数为300～380。