[发明专利]一种阻燃涤纶单丝及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种阻燃涤纶单丝及其生产方法。

【背景技术】

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的六成以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。

涤纶单丝种类较多，有阻燃单丝、三角异形单丝、扁平单丝、高收缩单丝、中空单丝、阳离子单丝、全消光单丝、防紫外线单丝PET单丝尼龙单丝等。

涤纶单丝按照规格可以分为20D、30D、40D、50D、60D......2500D等不同规格的产品，30D涤纶单丝是一种高附加值的特种纤维新产品，环保性能高，是生产鞋类、箱包和舞台服装的基本原材料，市场前景十分广阔。

中国专利公开号CN103469326A涉及一种大直径高粘涤纶单丝的制作方法，包含以下工序：将低粘度的涤纶切片原料进行聚酯的固相缩聚进行增粘，使特性粘度增加至η＝0.9-1.0之间；将增粘后的聚酯切片通过真空聚酯干燥机进行干燥结晶，使聚酯切片的含水率低于100ppm；熔融干燥后的聚酯切片，形成聚酯熔体；聚酯熔体经过计量泵均匀挤出，通过模具，形成初生单丝；初生单丝经过预拉伸和全拉伸两次拉伸；拉伸后的初生单丝定型；形成大直径高粘涤纶单丝成品，可以克服现有技术的缺点，同时又避免由于涤纶切片原料的特性粘度过高，导致涤纶切片分子量过大，而最终导致熔体破裂、增加断丝的情形出现，采用特别的干燥程序，从而减小单丝的干热收缩率、增加单丝的断裂强度。

中国专利公开号CN202323154U涉及合成纤维领域，具体地来说为一种改性涤纶单丝，解决涤纶纤维吸湿性差，容易起球等问题；该单丝的横截面为“工”形结构，“工”形结构为上端体、下端体以及连接于上端体与下端体之间的中间体构成，单丝上端体、下端体和中间体的外围上设置有沟槽，单丝体内不规则的分布有气孔。由于该单丝的横截面为“工”形，单丝上形成端头，在织成织物后，端头在露出织物面后容易与织物相脱离，从而达到不容易起球的目的；同时，单丝外围设置的沟槽能够起到储水的功能，增加了单丝的吸湿性能，有利于制备吸湿性强的织物。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃涤纶单丝及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种阻燃涤纶单丝，其由阻燃PBT切片和大有光聚酯切片构成，其中，阻燃PBT切片在阻燃涤纶单丝中的质量分数为10～20％，优选为15％。

所述的阻燃涤纶单丝的旦数为50～500旦。

一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)粗研磨复合粉末制备

纳米量子能矿石粉与茶炭混合进行粗研磨然后煅烧得到粗研磨复合粉末；

具体的过程：纳米量子能矿石粉与茶炭混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1.0～5.0，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨复合粉末；

(2)酸化阻燃纳米复合粉末的制备

将上述的粗研磨复合粉末和纳米氢氧化镁进行二次研磨，再氧化酸化得到酸化阻燃纳米复合粉末；