[发明专利]一种远红外的三层网布及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种远红外的三层网布及其生产方法。

【背景技术】

三层网布起源于美国，属于半成品。在中国制造业蓬勃发展的环境下，产量迅速提高，技术不断跟进。广泛应用于鞋帽、箱包、服装、玩具、家私、汽车、等行业。

三层网布包括由以纱线经编方式织成的上表层、下表层和连接于二者之间的间隔层。织物的疏松、厚薄程度取决于上层与下层之间连接纱线与编织方式。纱线的纤维类型可根据订单或者产品需要进行整经。

机台分为单面机台和双面机台。四层(这里的层区别于名称中的层，只和结构有关)以下的网布都是由单面机台织造而成的。三层网布是由双面机台织造而成的，它的织布结构为五层以上。

三层网布通常会利用在户外鞋的制作中，目的是为了构成轻质坚韧与舒适的、富有良好透气性能的帮面结构。穿着三层网布制作的户外鞋能够运动爱好者有个非常好的脚感。

中国专利公开号CN103541146A涉及一种双色或多色提花经编布的形成方法，所述经编布在贾卡经编机上进行编织，所述形成方法包括以下步骤：(1)采用电脑设计提花图案；(2)编织准备；(3)在贾卡经编机上输入参数，上机编织，得到预设图案的经编布。本发明编织的经编布可为双色或多色，且每种颜色的纱线的单独形成提花等图案，外形美观，解决现有技术中采用后加工实现经编布双色或多色而增加成本、损耗、环保、物性、品质等问题；采用七把以上的导纱梳栉进行编织，使形成的经编布既有不规则花型提花的功能，又能达到不同花型间的不同颜色显示，使经编布的布面花型复杂多变，不同颜色相互组合形成了层次鲜明，伸缩弹性区分的布面。

中国专利公开号CN103498280A涉及一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案；其有益效果为：根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种远红外的三层网布及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种远红外的三层网布，由面纱、底纱和连接于二者之间的支撑纱构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。

所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为菱形，圆形，正方形中的一种。

所述的远红外涤纶单丝的旦数为50～500旦。

所述的面纱的远红外涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack。

所述的底纱的远红外涤纶复丝的规格为75D，2400mm/Rack。

D是表示纤维丝粗细的单位，mm/Rack是指480个横列的用纱量。

三层网布的制造方法的工艺流程主要包括以下步骤：整经、上轴、穿纱、织造、坯布检查、入库、出仓、配缸、缝头、坯定、精炼(去除腊质)、水洗、脱水、染色、水洗、脱水、定型、成品检验、包装、成品入库。

一种远红外涤纶单丝的制备方法，其特征在于，

将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；

远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为5～20％；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为275～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

一种远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：

将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为5～20％；