[发明专利]一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法

权利要求书

1.一种两节式双合金层螺杆机筒，包括本体和合金层，所述的本体上设有进料口，所述的进料口设在本体的前端，其特征在于：所述的本体包括拆卸式连接的第一机筒和第二机筒，所述的第二筒体设置在第一筒体的前端，且所述的第一筒体的外径大于第二筒体的外径；所述的本体具有内孔，所述的内孔表面包裹有所述的合金层；所述的内孔为两个相交的圆孔，横截面为呈八字形环的锥形柱状体，所述的合金层的厚度为2～6mm。

2.一种加工权利要求1所述的两节式双合金层螺杆机筒的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选择第一筒体、第二筒体作为机筒的本体，按要求将第一筒体、第二筒体分别进行打孔、镗孔、车床加工，形成带锥度的呈八字形的内孔；

(2)、将第一筒体进行调质，第二筒体加入合金粉后送入炉子浇铸，以形成带有半成品合金层的筒体；

(3)、将上述带有半成品合金层的两个筒体通过司必克连接，成为一个整体；

(4)、对整体进行绗磨，内孔表面粗糙度为0.4～0.8；

(5)、对内孔进行绗磨精加工，最终形成内孔带合金层的本体，所述的合金层单边厚度为2～6mm。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述的合金层单边厚度为4～4.5mm。

4.如权利要求2或3所述的加工方法，其特征在于：上述所述的步骤(2)中的后处理的方法是：将第一筒体调质、第二筒体放进炉子，高温熔解、浇铸，内孔表面包裹一层半成品合金层；熔解温度为1150°～1250°。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述的半成品合金层的厚度为6～9㎜。

6.如权利要求5所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳3.5～4.2份，硼4.5～6.5份，铬8.5～10.0份，钴1.0～2.0份，锰0.8～1.5份，镍7.2～9.5份，铌1.4～2.0份，硅4.2～5.5份，钨1.6～2.3份，不锈钢2.0～3.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。

7.如权利要求6所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳1.8～2.5份，硼4.0～5.0份，铬7.2～9.0份，钴0.8～1.5份，锰0.5～1.0份，镍6.8～8.9份，铌1.0～1.8份，硅4.0～5.0份，钨1.0～1.6份，不锈钢1,7～2.3份，其余份额为铁，上述均指重量份。

8.如权利要求7所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳0.8～1.3份，硼3.5～4.5份，铬6.2～8.0份，钴0.5～1.0份，锰0.3～0.8份，镍6.5～8.2份，铌0.9～1.5份，硅3.5～4.6份，钨0.8～1.4份，不锈钢1.5～2.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。

9.如权利要求6～8之一所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：上述所述的步骤(4)中绗磨的具体工艺如下：绗磨头的轴向速度为6000～8000r/min，旋转速度为50～80r/min。

10.如权利要求9所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的第一筒体的内表面进行氮化、氮化后将其与第二筒体连接。