[发明专利]一种复合三层网布及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种复合三层网布及其制造方法。

【背景技术】

三层网布是一种双针床经编布，是由不同原料或细度的纱线在两个针床上形成的两层织物、二者之间用各种长度细度的连接纱线连接起来的具有一定厚度的经编织物。三层网布由面层、底层以及支撑层组成。面层、底层通常为涤纶复丝且均匀布满镂空花纹，支撑层由涤纶单丝连接于面层、底层之间形成。整个结构具有一定的回弹性，并且透气透湿性良好。目前三层网布被广泛的应用于鞋帽、箱包、服装、玩具、家私、汽车等行业。

由于三层网布具有多孔洞结构，因此细菌、真菌或其他微生物极易通过三层网布的镂空花纹进入三层网布的内部并附着于支撑层的涤纶单丝上。由于支撑层的涤纶单丝密集排布、错综复杂，因此一旦细菌附着于其上，将很快繁殖且很难清理。因此在对材料含菌量有严格控制的领域，如用于制备鞋垫、袜子、内衣、内裤等时，三层网布的应用受到了极大的限制。

随着科技的发展以及时代的进步，三层网布的多功能化已成为了三层网布发展的趋势。

中国专利公开号CN102753746A涉及由含颗粒的纤维制成的高功能性纺粘网布及其制造方法，所述纤维含有一种或多种功能添加剂。所述纤维是交织的和缠绕的，包含长径比1000以上的不同长度，并形成牢固的网布结合体。所述纤维的平均直径为0.1-500微米，且纤维内部和/或彼此之间的直径变化为至少30％。除了不熔聚合物，所述纤维还含有基于其总重量的大于40wt％的固态和/或液态形式的功能添加剂，其中所述功能添加剂精细分散在所述纤维中。纺粘网布由含有溶于直接溶剂中的不熔聚合物和至少一种功能添加剂的纺丝溶液制造。将纺丝溶液从喷丝嘴压出，并将所产生的聚合物线束沿纵向拉伸成长丝或纤维，将稳定化并铺置成网布。纺粘网布可以用于例如制造衣物、工业纺织品或作为过滤材料。

中国专利公开号CN102808323A涉及一种具有驱蚊功能的涤纶聚乙烯网布，由聚乙烯PE纱线和涤纶纱线通过混纺工艺编织而成，编织方法采用经编交织混纺，所述PE纱线或者涤纶纱线含有杀虫剂。利用生产的织物具有手感柔软、抗拉能力强和耐用的特点，并且织物具有长效驱虫功能。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合三层网布及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种复合三层网布，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。

所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成。

所述的底层为多功能涤纶复丝织成的纱线构成。

所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。

所述的面层的多功能涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack

所述的底层的多功能涤纶复丝的规格为75D，1780mm/Rack。

所述的多功能涤纶单丝的旦数为50～150旦。

D是表示纤维丝粗细的单位，mm/Rack是指480个横列的用纱量。

三层网布的制造方法的工艺流程主要包括以下步骤：整经、穿纱、织造、坯布检查、入库、出仓、配缸、缝头、坯定、精炼(去除腊质)、水洗、脱水、染色、水洗、脱水、定型、成品检验、包装、成品入库。

一种多功能涤纶单丝的制备方法，其具体过程为：

将多功能母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率1.5～3.5；得到具有多功能功能的涤纶单丝；

多功能母粒在涤纶单丝中的质量分数为10～20％；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为275～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

一种多功能涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：

将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为10～20％。

其中：