[发明专利]一种造纸用浆料的漂白方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸用浆料的漂白方法。

背景技术

造纸用的浆料中含纤维素、半纤维素和木素。现有技术中所采用的一系列用于纸浆的脱木素和漂白处理适的方法中，很多都是在化学反应剂的存在下通过对浆料中的纤维素基材料的蒸煮而得到的化学纸浆，并在这些处理过程中使用具有氧化性化学试剂。通常，在纸浆漂白的化学过程的第一阶段，在于改善从蒸煮段得到的未漂纸浆的脱木素。该脱木素阶段通常是用在酸性条件下加入氯，二氧化氯或用这两者的混合物对未漂浆进行的，以便与纸浆中的残余木素发生反应，并通过溶解作用在随后的处理阶段中将纸浆提纯出来制作产品。但由于涉及环境改善的种种原因，逐渐开始采用对环境更为有利的无氯化学反应试剂，来大量地代替含氯化学反应剂。

在浆料中含有的纤维素、半纤维素和木素等物质中，木素是在漂白过程中通过漂白工艺应该去除的。传统的处理工艺中，在氧化试剂的条件下，将漂白温度控制在80度，并在反应中逐渐除去。但基于现有的漂白温度的控制，浆料中的纤维素和半纤维素漂白基本充分，而木素机团却不能充分离析，从而造成浆料似漂非漂的状况。其结果就是浆料容易返黄，放置24小时后白度降低5～6％。同时，浆料从漂白机直进直出，浆料会受到浓度、配比、原纸基色等影响，与漂白药液混合时间短，浆料漂白不充分，导致浆料白度不一致，浆料白度高可达88％以上，低的只有80％左右，成为在高低白度之间不均匀分布的“夹生饼干”。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种造纸用浆料的漂白方法。该方法确定了更为适宜的漂白温度的控制范围，一并解决白度返黄和白度降低的难题。并且，将浆料在漂白之后，引入浸渍处理阶段，使浆料与药液反应充分，并且进一步使用搅拌处理，使浆料与漂白剂均匀接触漂白，解决了浆料“夹生饼干”现象。

一种造纸用浆料的漂白方法，包括以下步骤：

1)将重量百分浓度为3～5％的浆料的pH值调节至8～9，浆料通过用浆泵送至热分散机的进口，与此进口处加入漂白剂，并通入饱和蒸汽，使浆料在设备中在83℃～85℃的温度条件下进行反应，浆料从进口到出口在设备中大约需要5～8分钟，也即为浆料在设备中的反应时间，其中，所述漂白剂与所述浆料的重量百分比为8～10％。

2)将经步骤1)处理得到的浆料通过自流进入浸渍仓进行浸渍反应，浸渍仓装有输送装置，浆料从进入浸渍仓到出浸渍仓的时间为20～30分钟，其间，浆料得到充分漂白。

优选的，所述步骤1)中的所述漂白剂为双氧水，在漂白过程中为避免双氧水发生分解，在加入双氧水的同时，加入螯合剂、硅酸钠、氧化镁等稳定剂以提高漂白效力。

优选的，所述步骤1)中的搅拌时间为浆料在设备进与出的时间，即5～8分钟，所述步骤2)中的所述搅拌的时间为浆料在浸渍仓进至出的时间，即20～30分钟。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

将重量百分浓度为4％的浆料与漂白剂双氧水混合，调节pH至8，在热分散机中通入饱和蒸汽，使浆料在84℃的温度条件下进行反应，反应时间为6分钟，其中，所述漂白剂与所述浆料的重量百分比为9％。

将经步骤1)处理得到的浆料进行浸渍，浸渍时间为6分钟，得到漂白的浆料。

以上制备得到的漂白的浆料的白度为88％，脱木素率85％，放置24小时，白度不返黄。

对比例1

将重量百分浓度为4％浆料与漂白剂双氧水混合，调节pH至8，在热分散机中通入饱和蒸汽，使浆料在81℃的温度条件下进行反应，反应时间为6分钟，其中，所述漂白剂与所述浆料的重量百分比为9％。

将经步骤1)处理得到的浆料进行浸渍，时间为8分钟，得到漂白的浆料。

以上制备得到的漂白的浆料的白度稳定在82％，脱木素率为75％，白度低，且浆料放置16小时后即开始反黄。

对比例2

将重量百分浓度为5％浆料与漂白剂双氧水混合，调节pH至9，在热分散机中通入饱和蒸汽，使浆料在90℃的温度条件下进行反应，反应时间为6分钟，其中，所述漂白剂与所述浆料的重量百分比为9％。

将经步骤1)处理得到的浆料进行浸渍，浸渍时间为6分钟，得到漂白的浆料。

以上制备得到的漂白的浆料的白度为89％，脱木素率80％，放置12小时，白度返黄严重，且浆料损失严重，成本高。